1、均勻腐蝕    347具有與304相似的一般腐蝕的能力。

347在水環(huán)境和其他低溫環(huán)境中抗腐蝕性更優(yōu)越。347主要用于高溫應(yīng)用，高溫應(yīng)用要求材料有強(qiáng)的抗敏化性，以防止在較低溫度的晶間腐蝕。

2、晶間腐蝕347不銹鋼的強(qiáng)抗敏化性和抗晶間腐蝕性優(yōu)于304和321

3、應(yīng)力腐蝕347奧氏體不銹鋼對(duì)鹵化物中的應(yīng)力腐蝕敏感，類似于合金304不銹鋼。會(huì)出現(xiàn)這一結(jié)果是由于它們的鎳含量相近。導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕龜裂的條件有：(1)暴露于鹵化物離子中（一般是氯化物），(2)殘余張應(yīng)力，(3)環(huán)境溫度超過49°C。成形操作中的冷變形或焊接操作中遇到的熱循環(huán)都可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。退火處理或冷變形之后的應(yīng)力熱處理可能會(huì)降低應(yīng)力水平。347適用于了應(yīng)力的、可能會(huì)對(duì)不穩(wěn)定的不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的操作環(huán)境。

347在對(duì)不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼產(chǎn)生連多硫酸應(yīng)力腐蝕的環(huán)境中尤其有用。不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼若被暴露于會(huì)發(fā)生敏化作用的溫度，會(huì)在晶界產(chǎn)生碳化鉻沉淀。在含硫環(huán)境中冷卻至室溫時(shí)，硫化物（通常是氫化硫）會(huì)與水汽及氧發(fā)生反應(yīng)，形成侵蝕敏化晶界的連多硫酸。在具有應(yīng)力、晶間腐蝕的條件下，連多硫酸應(yīng)力腐蝕龜裂發(fā)生在硫化物普遍存在的煉油環(huán)境中。347因在升溫操作環(huán)境中具有抗敏化性而解決了連多硫酸應(yīng)力腐蝕問題。若操作環(huán)境的條件會(huì)引起敏化，為使這些合金達(dá)到的抗敏化性，應(yīng)在熱穩(wěn)條件下使用。

4、點(diǎn)腐蝕/縫隙腐蝕347在含有氯離子的環(huán)境中的耐點(diǎn)蝕性和耐隙蝕性與合金304或304L不銹鋼差不多。不把347暴露于海洋環(huán)境中。

無損探傷（包括渦流探傷和超聲波檢驗(yàn)）。主要用途：換熱器，補(bǔ)償器，鍋爐等化工設(shè)備。公差：外徑公差≤0.05mm，直線度：按GB/T-14976-2002交貨狀態(tài)：固溶酸洗包裝：木箱包裝。產(chǎn)品用途用于耐酸輸送管道﹐大型鍋爐過熱器管道﹑換熱器管道﹑蒸汽管道﹑石油化工的熱交換器管道等，321用于高溫環(huán)境下427-816°C的長(zhǎng)期作業(yè)。321還常用于：鍋爐廠，熱交換器廠，石油精煉廠等。
注意事項(xiàng)1、不把不銹鋼321暴露于海洋環(huán)境中2、不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼無縫管在使用和制造的過程中都要保持其表面清潔，即使是在正常的工作環(huán)境下。在焊接時(shí)采用惰性氣體加工，焊接過程中形成的銹蝕和熔渣通過不銹鋼刷。
普通碳鋼刷會(huì)在不銹鋼的表面留下碳鋼粒子，這些粒子終會(huì)導(dǎo)致表面生銹。在要求嚴(yán)格的情況下，焊接區(qū)域要經(jīng)過除銹溶液處理（如硝酸和混合溶液）來去除銹蝕和熔渣，除銹后，應(yīng)徹底沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。
輕工業(yè)用的材料，所需要的維護(hù)比較少，只有遮蔽區(qū)域有時(shí)需要用加壓水清洗。重工業(yè)則建議經(jīng)常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。尺寸范圍：10.0～88.9x1.0～6.0mm，精度5絲公差產(chǎn)品工藝：冷軋、冷拔、精軋交貨狀態(tài)：酸洗表面，固溶處理，氫退、光亮退火；如有要求外圓可作拋光處理包裝說明：一般木箱/免熏蒸出口包裝