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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理首先，常用的G代碼，M代碼都要懂得。 其次，關(guān)于常用的鉆孔固定循環(huán)格式要知道。 G81鉆孔加工循環(huán)指令格式為：G98G81X__Y__Z__R__F__(X，Y為孔的位置、Z為孔的SHEGNDU，F(xiàn)為進(jìn)給速度,R為參考平面的高度) G83鉆孔加工循環(huán)指令格式為：G98G83X__Y__Z__R__Q__F__(Q為深孔鉆每一次的鉆深，其他和G81一樣) G84右螺紋加工循環(huán)指令格式為：G98G84X__Y__Z__R__F__編程時(shí)要求根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算進(jìn)給速度，進(jìn)給速度F=主軸轉(zhuǎn)速螺紋螺距，其余各參數(shù)的意義同G81。使用G84攻螺紋進(jìn)給時(shí)主軸正轉(zhuǎn)，退出時(shí)主軸反轉(zhuǎn)。與鉆孔加工不同的是攻螺紋結(jié)束后的返回過程不是快速運(yùn)動(dòng)，而是以進(jìn)給速度反轉(zhuǎn)退出。 G76鏜孔加工循環(huán)指令格式為：G98G76X__Y__Z__R__P__Q__F__G76在孔底有三個(gè)動(dòng)作：進(jìn)給暫停、主軸準(zhǔn)停(定向停止)、DAOJU沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。這樣保證DAOJU不劃傷孔的表面。P為暫停時(shí)間(ms)，Q為偏移值。 舉幾個(gè)例子 鉆孔 M6T1(點(diǎn)孔) G0G90G54X0.Y0.M3S1200 G43H1Z50.M8 G98G81Z-2.R2.F80. G80 M5 G91G28Z0.M9 G28Y0. M01 M6T2(鉆孔) G0G90G54X0.Y0.M3S800 G43H2Z50.M8 G98G83Z-20.R2.Q2.F80. G80 M5 G91G28Z0.M9 G28Y0. M30 銑孔 G0G90G54X0.Y0.M3S1200 G43H1Z50.M8 G0Z5. G1Z-10.F100. G41D1X52.5 G3I-52.5 G1G40X0.Y0. G0Z5. Z50. M5 G91G28Z0.M9 G28Y0. M30. 移動(dòng)坐標(biāo)原點(diǎn) G0G90G10P0L2X30.Y-20. G0G90G54X0Y0M3S500 G43H1Z50.M8 Z5. G1Z2.F1000. Z-10.F30. G41D1X8.5 G3I-8.5 G40G1X0Y0 G0Z50. G0G90G10P0L2X0.Y0. M5 G91G28Z0.M9 G28Y0.



河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)整理能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號(hào)出錯(cuò)等）9、精通機(jī)床的各項(xiàng)精度（靜態(tài)、動(dòng)態(tài)）指標(biāo)及檢測方法。10、熟悉刀庫機(jī)構(gòu)及換刀原理。以上幾條沒有3年以上的時(shí)間鍛煉，恐怕是很難達(dá)到要求的。而且很多企業(yè)還不具備學(xué)習(xí)的條件。建議多向設(shè)備維修部門的師傅請教。機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)細(xì)節(jié)我就不多講了，各企業(yè)都有各自的經(jīng)驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn)在于“養(yǎng)”，平時(shí)應(yīng)該注意（應(yīng)做好長期記錄）：1、每天開機(jī)注意機(jī)床各軸的啟動(dòng)載荷變化是否正常，這點(diǎn)很重要，啟動(dòng)載荷變化不正常，就意味著運(yùn)動(dòng)副或傳動(dòng)副的阻力變化了，得趕緊停機(jī)檢查。否則，時(shí)間一長，對機(jī)床的損害極大；2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。




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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)整理對于數(shù)控車床來說，采用不同的數(shù)控系統(tǒng)，其編程方法也不同。工件坐標(biāo)是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的指令，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)又稱編程零點(diǎn)。指令格式：G50XZ式中，X、Z為刀尖的起始點(diǎn)距工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在X向、Z向的尺寸。數(shù)控車床數(shù)控車床執(zhí)行G50指令時(shí)，機(jī)床不動(dòng)作，即X、Z軸均不移動(dòng)，系統(tǒng)內(nèi)部對X、Z的數(shù)值進(jìn)行記憶，CRT顯示器上的坐標(biāo)值發(fā)生了變化，這就相當(dāng)于在系統(tǒng)內(nèi)部建立了以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系。尺寸系統(tǒng)的編程方法：⒈尺寸和增量尺寸在數(shù)控編程時(shí)，刀具位置的坐標(biāo)通常有兩種表示方式：一種是坐標(biāo)，另一種是增量（相對）坐標(biāo)，數(shù)控車床編程時(shí)，可采用值編程、增量值編程或者二者混合編程。




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