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以下是:廣東珠海高強(qiáng)鋼板40cr鋼板應(yīng)用廣泛的圖文介紹


數(shù)十年來(lái),【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(珠海市分公司)始終引導(dǎo) 堆焊耐磨板制造品質(zhì),并持續(xù)沉淀,創(chuàng)立數(shù)字化,自動(dòng)化,模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn),各主要 堆焊耐磨板部件已實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)化、 規(guī)?;a(chǎn),絕大多數(shù) 堆焊耐磨板產(chǎn)品可以滿(mǎn)足客戶(hù)短時(shí)間交貨的需要。



高強(qiáng)鋼板焊接施工工藝及焊接工藝參數(shù)的選擇3.1焊接施工工藝工件尺寸定位--點(diǎn)固焊--預(yù)熱--焊口施焊--自檢--焊后熱處理--無(wú)損檢測(cè)3.2 焊接工藝的選擇3.2.1 焊接方法和材料的選用主要采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,焊絲使用德國(guó)進(jìn)口的特殊焊絲TUnionGM 100。3.2.2 裝配定位焊由于 Q690D 高結(jié)構(gòu)鋼的淬硬性及結(jié)構(gòu)應(yīng)力,定位焊時(shí)就應(yīng)預(yù)熱,且定位焊縫應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,防止定位焊裂紋。建議定位焊縫的長(zhǎng)度不小于50mm,板厚在 20mm 以?xún)?nèi)時(shí)單道定位焊,板厚超過(guò) 20mm 時(shí),定位焊縫至少應(yīng)焊兩道。3.3.3 預(yù)熱溫度 層間溫度及后熱Q690D 高結(jié)構(gòu)鋼的預(yù)熱溫度 80℃~200℃,定位焊處的預(yù)熱溫度比正常焊前的預(yù)熱溫度高 50℃左右,板厚 20~40mm 之間預(yù)熱溫度大約為65℃左右,板厚 40~65mm之間預(yù)熱溫度大約為 100℃,板厚超過(guò) 65mm預(yù)熱溫度大約為 150℃左右,層間溫度不能低于預(yù)熱溫度但不能大于 250℃。預(yù)熱范圍,一般按焊縫一側(cè)寬 50~100mm。預(yù)熱溫度的測(cè)量點(diǎn),按DIN32524 要求應(yīng)在工件表面上距坡口邊緣4Xt、廣東珠海本地但不超過(guò)30mm的地方,并且是在電弧進(jìn)行方向的前方50~200mm處。應(yīng)避免電弧對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的影響。層間溫度可直接在前道焊縫上測(cè)量。后熱采用緩冷的工藝措施,步在 250℃~300℃持續(xù)保溫不低于6小時(shí),第二步用石棉包敷 4~8 小時(shí)自然冷卻到室溫,冬季氣溫相對(duì)較低可延長(zhǎng)包敷時(shí)間,防止焊縫出現(xiàn)裂紋。3.3.4 焊接工藝參數(shù)不應(yīng)采用大線能量焊接,充分利用窄焊道,薄層焊,多層多道的焊接工藝,實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)需要選擇合適的焊接電流,電弧電壓,焊接速度等。3.3.5 焊前清理和焊接順序焊前應(yīng)仔細(xì)坡口周?chē)覆谋砻嫔系挠?、廣東珠海本地水等污物。必要時(shí)用酒精或其它清洗劑清理焊口;采用合理的裝配和焊接順序,改善焊件應(yīng)力狀態(tài)。3.3.6 錘擊焊縫區(qū)當(dāng)焊縫金屬冷卻過(guò)程中(溫度在100℃~250℃區(qū)間),用小錘輕敲焊縫使金屬展開(kāi),可以減少應(yīng)力 1 /2~1/4,對(duì)多層焊,除層和一層焊縫外,其余都要錘擊。4 結(jié)束語(yǔ)Q690D 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼主要將在以后的刀盤(pán)制做中會(huì)有廣泛的應(yīng)用,通過(guò)對(duì) Q690D 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝分析,在焊接過(guò)程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)合選擇合適的焊接材料、廣東珠海本地焊接工藝以及焊接方法。同時(shí)還應(yīng)注意在焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題,應(yīng)考慮到各方面的因素做好防止措施,正確施焊確保優(yōu)良的焊接質(zhì)量。




Q460C高強(qiáng)鋼板焊接修補(bǔ) 經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進(jìn)行焊接修補(bǔ),并應(yīng)滿(mǎn)足以下要求: a)采用適當(dāng)?shù)暮附臃椒?;b)在焊補(bǔ)前采用鏟平或磨平等適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ耆ヤ摪迳系挠泻θ毕?,除去部分的深度在鋼板公稱(chēng)厚度的20%以?xún)?nèi),單面的修磨面積合計(jì)應(yīng)在鋼板面積的2%以?xún)?nèi);c)鋼板焊接部位的邊緣上不得有咬邊或重疊,堆高應(yīng)高出軋制面1.5mm以上,然后用鏟平或磨平等方法除去堆高;d)熱處理鋼板焊接修補(bǔ)后應(yīng)再次進(jìn)行熱處理。 經(jīng)供需雙方協(xié)商,鋼板的表面質(zhì)量也可符合GB/T14977的規(guī)定。 Q460C鋼板應(yīng)用范圍 Q460C鋼板用作低溫有沖擊性能要求的工程和一般結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)件。主要用于制造橋梁、廣東珠海本地船舶、廣東珠海本地車(chē)輛、廣東珠海本地鍋爐、廣東珠海本地高壓容器、廣東珠海本地輸油輸氣管道、廣東珠海本地大型鋼結(jié)構(gòu)等




Q690D高強(qiáng)鋼板表面質(zhì)量1)鋼板表面不允許存在裂紋、廣東珠海附近氣泡、廣東珠海附近結(jié)疤、廣東珠海附近折疊和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷。鋼板側(cè)面不得有分層。如有上述表面缺陷,允許清理,清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起,不得超過(guò)鋼板厚度公差之半,應(yīng)保證鋼板的小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。2)其他缺陷允許存在,其深度從鋼板實(shí)際尺寸算起,不得超過(guò)厚度允許公差之半,并應(yīng)保證缺陷處鋼板厚度不小于鋼板允許下限厚度。3)經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,鋼板允許焊補(bǔ),如調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行焊補(bǔ),應(yīng)再次進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。4)經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,標(biāo)面質(zhì)量可按GB/T14977的規(guī)定。9、廣東珠海附近Q690D鋼板應(yīng)用范圍Q690D適應(yīng)于電力鐵塔、廣東珠海附近各類(lèi)起重吊車(chē)、廣東珠海附近重型汽車(chē)、廣東珠海附近石油井架、廣東珠海附近高溫風(fēng)機(jī)、廣東珠海附近大型電鏟、廣東珠海附近自卸車(chē)及鉆機(jī)、廣東珠海附近煤礦液壓支架、廣東珠海附近鋼結(jié)構(gòu)等。
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