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塑料模具等件可分兩類，即工作（成型）零件和結(jié)構(gòu)零件。工作零件是宿刈見 的制品的兒何形狀、尺寸及其精度起決定性作用的零件，所以也稱為成型零件或零件的我利部分，如凹模、型心、鑲塊、成型桿、成型環(huán)等。它們的服役條件相當復雜，技術(shù)很高。尤其是成型零件工作面的表面質(zhì)量，是影響蜆料制品外觀和質(zhì)量以及模具壽 命的主要因素。cr12mov 2）塑料模具發(fā)媵的初級階段，一般采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼制造。如45鋼，r10A、40Cr、20CI、12CrN3A、9GrWMn、9Mn2V等?，F(xiàn)在我國已初步建立起塑料模具系列。如SM45~SM55系列等，其冶金質(zhì)量比 CB / T 699-1999、 GB / T 3077-1999、 GB / T 1299-2000的鋼號要高。 3）相當部分的塑料模具鋼經(jīng)過如電渣重熔（ ESR )、自耗電極真空電（孤）爐重宓（ VAR )、具空除氣、艮好熱加工等精煉，純凈度、碳化物均勻度高，具有各向同性笙高品質(zhì)，所以價格也相應高。如經(jīng)電渣重熔的SM4Cr5MoSiV1（即H13）比ACr5MoSiV1的價格要高30％左右，體現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原則。 4）過去我國模具鋼的原材料是圓形棒料，其尺寸公差等級很寬。用戶購進后儒要鍛、熱處理，切削加工余量也很大。現(xiàn)在我國增加了《塑料模具用扁鋼》




一類, 碳素工具鋼系例 主要用于批量小的模具類 優(yōu)點;易切削,價格便宜,購買方便. 缺點;淬火易變形.第二類 低合金工具鋼系列 優(yōu)點:較碳素工具鋼壽命長,有一定的抗回火性. 缺點:部分存在網(wǎng)狀碳化物(如CRWMN),部分有脫碳傾向(如9SICR),部分存在液析現(xiàn)象(如G CR15) 第三類高碳高鉻鋼系列 優(yōu)點:耐磨性較好,可適宜大批量生產(chǎn) 缺點:為萊氏體鋼,一般存在嚴重的成份偏析現(xiàn)象,稍大尺寸工件必須進行鍛造 第四類高速鋼系列 優(yōu)點:較高碳高鉻鋼韌性好,紅硬性好.耐磨性不及CR12好 缺點:萊氏體鋼,必須要鍛造,切削加工性不算太好 第五類 基體鋼cr12mov 一般是指在高速鋼淬火的馬氏體基體的成份經(jīng)過稍微增減某種合金元素耐得. 優(yōu)點:韌性較高速鋼,高碳高鉻鋼為好, 缺點:耐磨性不及高速鋼或高碳高鉻鋼.一般若需高韌性,高耐磨性的模具需在加一步表面熱處理進行(軟氮化/表面滲碳/滲金屬)等.



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cr12mov線切割過程，開裂。請問是何原因？如何采取措施避免？Cr12MoV Cr12Mo1v1 熱處理后，無論是磨削還是線切割，經(jīng)常會開裂。有時 磨削結(jié)束 擱置 表面開裂。 我們一般熱處理1010℃淬火，160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之間 開裂原因：1低溫回火.模具中殘余淬火應力仍很大 2低溫回火.殘奧很多在磨削及電加工時殘奧轉(zhuǎn)變產(chǎn)生應力 解決方法 ：1.1025-1050淬火500-520回火減少殘余應力及殘奧 2.深冷處理減少殘奧再做一次180度低溫回火 線切割開裂 一般都是由于線切割速度不當、冷卻效果不好等造成…… 當然，不排除材料本身問題，　如　遇到夾雜導致開裂情況。 以上 這種情況估計是由于熱處理應力造成，增加回火溫度或回火時間，用高淬高回能夠避免開裂。 高溫淬火產(chǎn)生的應力太大了，你用160-180的溫度回火，應力肯定是不干凈的，要求便面硬度的話，就適當提高溫度并且多做兩次回火，如果不要求可以考慮把回火溫度提高到350~450之間。
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