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鈍化膜的污損 不銹鋼板表面的鈍化膜厚度很小僅1-3nm鈍化處理過的不銹鋼管在貯運(yùn)和使用過程特別是后續(xù)加工過程很容易因某些原因而使其表面鈍化膜污損,從而影響其耐蝕性。鈍化膜污損的主要原因: 1、碰撞或鋒利物擠壓、劃破不銹鋼表面鈍化膜。 2、各種液體、溶劑、坯料、愚水、打標(biāo)記、油脂或防護(hù)材料對(duì)不銹鋼表面的沾污造成鈍化膜局部變性。 3、含有ZnPbCuA1Fe及黃銅、青銅、鍍鋅生成物、含鋅漆的塵埃沉積或嵌入不銹鋼表面破壞鈍化膜的均勻性。 4、焊接、熱成形、熱處理等熱加工引起的局部或整體氧化色斑。不同溫度條件下生成的這些色斑的厚度、成分和性態(tài)都與所要求的鈍化膜有很大差異,對(duì)不銹鋼的耐蝕性不利?！?/div>




耐腐蝕是不銹鋼和不銹鋼管區(qū)別于其他鋼種和普通鋼管的首要性能。按照現(xiàn)代的認(rèn)識(shí)一般不銹鋼也只是在不受污染的大氣環(huán)境中才能保持不“生銹”或“耐腐蝕”。在實(shí)際應(yīng)用、特別是許多工業(yè)應(yīng)用環(huán)境中,不銹鋼仍然可因腐蝕介質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕而晶間腐蝕、孔蝕、應(yīng)力腐蝕開裂等局部腐蝕往往是其主要表現(xiàn)形式。不銹鋼的耐腐蝕性能好壞取決于鋼種的化學(xué)成分、表面狀態(tài)和環(huán)境條件。在具體的應(yīng)用條件中即鋼種和環(huán)境條件確定以后清潔光滑的表面生成均勻致密的鈍化膜是保證其耐腐蝕性的前提，而鐘化膜的局部破損止是產(chǎn)生局部腐蝕的根本原因。 不銹鋼板并非 不生銹的鋼其耐腐蝕性好只是相對(duì)的、有條件的,保持其表面清潔、即鈍化狀態(tài)尤為重要。首先來說說不銹鋼表面鈍化膜的生成及保護(hù)。




公司是一家重視售后服務(wù)的不銹鋼材料企業(yè)，公司從事304不銹鋼板業(yè)務(wù)多年，高薪聘請(qǐng)銷售業(yè)務(wù)員，公司主導(dǎo)產(chǎn)品：317不銹鋼板，317L不銹鋼板，316Ti不銹鋼板，310S不銹鋼板，303不銹鋼棒，304不銹鋼板，316不銹鋼，特硬301不銹鋼卷帶，中硬線，不銹鋼軟線，不銹鋼鋼絲繩等。 304不銹鋼板產(chǎn)品用途：***應(yīng)用于鍋爐、能源（核電、火電、燃料電池）、工業(yè)爐、焚燒爐、加熱爐、化工、石化等重要領(lǐng)域。 304不銹鋼板表面初始為2B表面，工業(yè)表面。后續(xù)可以根據(jù)客戶要求加工成8K表面，6K表面，拉絲加工，沖孔等。 304不銹鋼板尺寸1220*2440mm，1530*6000mm，1530*3000mm，1000*2000mm，可根據(jù)中小型客戶要求隨意尺寸切割（客戶就是上帝）。




常用的400系不銹鋼板品種有430、410、420、409L等，其中430不銹鋼使用量 。430不銹鋼鉻含量為18%，其特點(diǎn)是價(jià)格便宜、熱膨脹系數(shù)小、耐氯化物應(yīng)力腐蝕性優(yōu)于300系不銹鋼品種;但其不足之處也相對(duì)明顯:成形性能、可焊性及抗張強(qiáng)度小于300系不銹鋼型號(hào)，所以限制了其使用范圍。410、420不銹鋼鉻含量為13%，它們的主要特點(diǎn)是硬度高。400系不銹鋼在含鉻量相同情況下，在大氣、淡水及硝酸這樣氧化性介質(zhì)中，其耐腐蝕性能與300系不銹鋼相同，且優(yōu)于200系不銹鋼。加入微量鈮、鈦、銅、鋁等元素可以提高其深沖性能、可焊性、耐腐蝕性能和抗高溫強(qiáng)度，可部分取代300系不銹鋼。 2、鋼種分類 我們知道，根據(jù)金相組織不同，不銹鋼可以分為鐵素體、馬氏體和奧氏體三種，而400系不銹鋼則以鐵素體和馬氏體為主。 鐵素體不銹鋼:鉻含量一般為12%~30%，通常不含鎳，有時(shí)含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，在使用狀態(tài)基體組織為鐵素體的不銹鋼。具有導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。但同時(shí)存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)。爐外精煉技術(shù)(AOD或VOD)的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，使其獲得廣泛應(yīng)用。常見400系不銹鋼型號(hào)為430、409L。
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