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廣東河源回收橡膠助劑 鈷系催化劑以鈷的氯化物、氧化物、有機(jī)酸鹽和吡啶絡(luò)合物等任何可溶和不可溶的鈷化合物為主催化劑,以鋁的有機(jī)化合物為助催化劑,以水、有機(jī)過氧化物、鹵素、醇和有機(jī)鹵化物為第三組份活化劑。工業(yè)上常用辛酸鈷-一氯二烷基鋁-水三元體系。同鎳系催化劑一樣,鈷系催化劑也屬于配位聚合機(jī)理,定向性較強(qiáng),當(dāng)其用于丁二烯聚合,在以鹵化烷基鋁為助催化劑時,通常可得到順式-1,4-構(gòu)型含量為96-98%,1,2-構(gòu)型含量為1-2%的高順式聚丁二烯。 鈷系聚丁二烯橡膠生產(chǎn)工藝如圖所示,其特點(diǎn)是以苯為溶劑,以Co(oct)2/AlEt2Cl為催化體系。其生產(chǎn)工序大致如下:丁二烯和苯混合經(jīng)脫水塔后與AlEt2Cl混合,然后與Co(oct)2和分子量調(diào)節(jié)劑一起送入串聯(lián)的四個反應(yīng)釜中。單體濃度為20 wt%,聚合溫度為25-40℃,聚合2小時,終單體轉(zhuǎn)化率約為80%。聚合釜為不銹鋼制,螺帶刮刀攪拌,采取夾套、內(nèi)冷管水冷卻。末釜的膠液送入凝聚系統(tǒng)進(jìn)行凝聚,未反應(yīng)的丁二烯、溶劑苯和分子量調(diào)節(jié)劑分別進(jìn)入各自的回收系統(tǒng)中,凝聚后的橡膠顆粒經(jīng)擠壓脫水、膨脹干燥、干燥和壓塊等工序后,即可包裝入庫了。



廣東河源回收橡膠助劑 工業(yè)生產(chǎn)順丁橡膠均采用溶液聚合的方法,原材料主要有單體丁二烯和溶劑,常用的溶劑脂肪烴、脂環(huán)烴、芳香烴和混合烴。輔助原材料有催化劑、防老劑和分散劑等。 [2] 鎳系 鎳系催化劑由有機(jī)酸鎳鹽、含氟的無機(jī)化合物和有機(jī)金屬化合物以及微量水組成。工業(yè)上常用催化體系為環(huán)烷酸鎳、 乙醚絡(luò)合物、三異丁基鋁和微量水。 鎳系催化劑屬于配位聚合機(jī)理,其定向性較強(qiáng),制備出的聚丁二烯橡膠中順式-1,4-構(gòu)型含量高達(dá)96%,其1,2-構(gòu)型含量僅為1%左右。順式-1,4-聚丁二烯等同周期較長,為0.86nm,分子中碳碳單鍵較易旋轉(zhuǎn),尤其是雙鍵旁的單鍵在雙鍵的影向下更容易內(nèi)旋轉(zhuǎn),鏈的柔性較好,在一般狀態(tài)下,分子呈卷曲狀態(tài),回彈性好;而反式-1,4-聚丁二烯、全同1,2-聚丁二烯和間同1,2-聚丁二烯的等同周期較短,分別是0.49nm,0.65nm和0.514nm,分子鏈的柔性差,易結(jié)晶,彈性小,因而高順式鎳系聚丁二烯橡膠具有優(yōu)異的彈性。順式-1,4-聚丁二烯在拉伸過程中能取向誘導(dǎo)結(jié)晶,這還賦予鎳系順丁橡膠高強(qiáng)度的特征。




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廣東河源回收橡膠助劑 1839年此后又經(jīng)過了100多年,直到1839年美國人固特異(C.Goodyear)發(fā)現(xiàn)了在橡膠中加入硫黃和堿式碳酸鉛,經(jīng)加熱后制出的橡膠制品遇熱或在陽光下曝曬時,才不再像以往那樣易于變軟和發(fā)粘,而且能保持良好的彈性,從而發(fā)明了橡膠硫化,至此天然橡膠才真正被確認(rèn)其特殊的使用價值,成為一種其重要的工業(yè)原料。 1888年英國人鄧錄普(J.B.Dunlop)發(fā)明了充氣輪胎,促使汽車輪胎工業(yè)飛躍地發(fā)展,因而導(dǎo)致耗膠量急劇上升。 1876年英國人威克姆(H.Wickham)從巴西亞馬遜河口采集橡膠種子,運(yùn)回英國皇家植物園播種,并在錫蘭(斯里蘭卡)、印度尼西亞、新加坡試種,均取得成功。此即為巴西橡膠樹在遠(yuǎn)東落戶的開端。從此,栽培橡膠業(yè)發(fā)展非常迅速。1997年世界天然橡膠產(chǎn)量已高達(dá)624.7萬噸。 新中國成立后中國熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院的科技工作者通過科學(xué)實(shí)踐,打破了國外近百年來所謂15°以北是巴西橡膠樹種植“禁區(qū)”的定論,成功地在北緯18°以北至北緯24°的廣大地區(qū)種植巴西橡膠樹,并獲得較高的產(chǎn)量。1996年天然膠產(chǎn)量已達(dá)到42萬噸,成為世界第五大天然膠生產(chǎn)國。




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