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數(shù)控鋼筋彎曲中心通過全智能高集成控制實現(xiàn)了從鋼筋送料,對于鋼筋進行加工生產(chǎn),把鋼筋達到彎曲成型的效果。數(shù)控鋼筋彎曲中心工作原理及使用方法,首先是接通電源,在數(shù)控鋼筋彎曲中心控制面板上打開開關(guān),再啟動油泵,這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。詳細的關(guān)于數(shù)控鋼筋彎曲中心的工作原理和使用方法為大家講一下。行程調(diào)節(jié),使用必須要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前一定要測試。它的上模下行至 部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整。

數(shù)控鋼筋彎曲中心的自動化生產(chǎn)達到了哪種標準?我們知道數(shù)控鋼筋彎曲中心采用的是自動化的生產(chǎn)模式,不論是鋼筋彎曲的角度還是長度的設(shè)定都非常的精準,這一點不是人工生產(chǎn)能夠與之相比的。但是這種生產(chǎn)方式在現(xiàn)階段已經(jīng)達到了哪種標準呢?我們一起來了解一下。數(shù)控鋼筋彎曲中心全自動可單線生產(chǎn)。長度定尺準確率±1mm,彎曲角度準確率±1°。采用工業(yè)電腦智能控制系統(tǒng),同時圖形可自行編輯,數(shù)控鋼筋彎曲中心也可存儲留用,方便以后使用。




建貿(mào)機械(南京市棲霞區(qū)分公司)主要生產(chǎn) 鐓粗機生產(chǎn)廠家,產(chǎn)品遍布全國二十多個省、市、自治區(qū),均達到標準。 公司可根據(jù)客戶的需求,采用新材料、新技術(shù)、新工藝,設(shè)計制作高質(zhì)量、高標準的產(chǎn)品,

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設(shè)備參數(shù):
組成 FHG-10型 FHG-12型 FHG-14型
單根鋼筋直徑 φ5~φ10mm盤條(三級鋼) φ5~φ12mm盤條(三級鋼) φ5~φ14mm盤條(三級鋼)
雙根鋼筋直徑 φ5~φ8mm盤條(三級鋼) φ5~φ10mm盤條(三級鋼) φ5~φ12mm盤條(三級鋼)
箍筋邊長范圍 160-----1100mm 160-----1200mm 160-----1300mm
彎曲角度 ±180° ±180° ±180°
牽引速度 75M/min 110M/min 110M/min
彎曲速度 1200°/sec 1200°/sec 1500°/sec
長度精度 ±1mm ±1mm ±1mm
角度精度 ±1° ±1° ±1°
總功率(平均耗電) 16kw
(5kw/h) 23kw
(6kw/h) 23kw
(10kw/h)
產(chǎn)量(參考) 8噸/10小時(1名工人)
1800個/小時 10噸/10小時(1名工人)
1800個/小時 15噸/10小時(1名工人)
1800個/小時
機器總重 1.8噸 約3噸 5噸
外形尺寸 3600x100x1400mm 3600x1200mmx1700mm 5400x1400x1800mm

 




 5.這種方式比較簡單,很容易掌握,適應(yīng)性較大。適用于中等復(fù)雜程度程序、計算量不大的零件編程,對機床操作人員來講必須掌握。
  6.主要用于點位加工(如鉆、彎曲、鉸孔)或幾何形狀簡單(如平面、方形槽)零件的加工,計算量小,程序段數(shù)有限,編程直觀易于實現(xiàn)的情況等。
  數(shù)控鋼筋彎曲機編程同計算機編程一樣也有自己的"語言",但有一點不同的是,現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以軟的Windows為 優(yōu)勢占領(lǐng)全球市場.數(shù)控機床就不同了,它還沒發(fā)展到那種相互通用的程度,也就是說,它們在硬件上的差距造就了它們的數(shù)控系統(tǒng)一時還不能達到相互兼容.所以,當我要對一個毛坯進行加工時,首先要以我們已經(jīng)擁有的數(shù)控機床采用的是什么型號的系統(tǒng)。




數(shù)控鋼筋彎曲中心的注意事項。為了避免在數(shù)控鋼筋彎曲中心的使用過程中不會出現(xiàn)一些危害操作者身體的事故,就需要在進行操作過程中對于數(shù)控鋼筋彎曲中心的注意事項多加關(guān)注,從而確保操作的人員以及數(shù)控鋼筋彎曲中心的正常使用。首先,在數(shù)控鋼筋彎曲中心開機之前,必須要對數(shù)控鋼筋彎曲中心進行認真檢查,在確保機器的各個部位都保持正常,以及機器各個部位的連接處的螺栓都是牢固的才能進行數(shù)控鋼筋彎曲中心的開機運行,若發(fā)現(xiàn)螺栓不牢固的現(xiàn)象,就需要及時對螺栓進行擰緊,以免使用時發(fā)生意外。 還需要檢查機器的氣管是否有漏氣現(xiàn)象,需要對漏氣的氣管進行及時的更換。

該機器獲得多個 技術(shù)認證,并獲得我國科技查新認證,以其開創(chuàng)性的使調(diào)直機與世界先進技術(shù)的多機頭彎曲機實現(xiàn)完美的無縫對接,協(xié)同工作,大大精簡傳統(tǒng)的加工流程,并大幅度提率,降低成本。

 

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