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氧粉末防腐鋼管在我國(guó)石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用在一些環(huán)境氣候和施工條件惡劣的地區(qū)，環(huán)氧粉末涂料甚至被有關(guān)部門指

定為石油天然氣管道的選防腐涂料在天然氣管道內(nèi)防腐和減阻方面更具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。此外，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求的提高環(huán)氧粉末涂料必將成為新建管道防腐工程的

選防腐涂料品種.河北瑞盛管業(yè)公司是一家大型的鋼管廠家,我公司專業(yè)生產(chǎn)環(huán)氧粉末防腐鋼管，3PE防腐鋼管,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,IPN8710防腐鋼管,內(nèi)襯水泥砂漿防腐鋼管,鋼

套鋼蒸汽保溫鋼管,聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管,L360防腐無縫鋼管,L290防腐直縫鋼管,L245防腐螺旋鋼管等各種材質(zhì)的防腐管,我公司所生產(chǎn)的防腐管遠(yuǎn)銷全國(guó)各地.也可生產(chǎn)出口定尺

防腐管,可按客戶要求加工.歡迎洽談選購(gòu)。郭小艷想讓廣大客戶真正買到達(dá)標(biāo)產(chǎn)品，避免不合格廠家及貿(mào)易公司中間商用不良產(chǎn)品賺取差價(jià)，我會(huì)用良心做事，我們的責(zé)任就是

專業(yè)生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品我們專注責(zé)任而不是利益，只有利益沒有責(zé)任公司也不會(huì)有今天日增擴(kuò)大的規(guī)模，做人要實(shí)實(shí)在在 做事要踏踏實(shí)實(shí) 良心 。




興昊管道(金華市分公司) 3PE防腐鋼管產(chǎn)品用戶覆蓋全國(guó)，遠(yuǎn)銷東北三省、內(nèi)蒙、甘肅、云南、貴州、四川、兩廣等地區(qū)，在周邊省份市場(chǎng)占有率達(dá)到60%以上，受到用戶的好評(píng)。公司產(chǎn)品在國(guó)內(nèi) 3PE防腐鋼管市場(chǎng)占有重要地位。公司貫徹“與時(shí)俱進(jìn)、開拓進(jìn)取、腳踏實(shí)地、勇攀新高”的企業(yè)方針，圍繞“做精做大做強(qiáng)”的思路，在未來三年時(shí)間內(nèi)，朝著1000w銷售目標(biāo)而奮斗。



環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。螺旋管的化學(xué)成分有硅Si，錳Mn，鉻Cr。lhwfafafafa8主要特點(diǎn)：鋼管內(nèi)外壁高精度，高光潔度，熱處

理后鋼管無氧化層，內(nèi)壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴(kuò)口，壓扁無裂縫，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。有更大的

靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁鋼管，是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢(shì)。所以用來生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件的產(chǎn)品可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求，采用先

預(yù)焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊，焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量，進(jìn)行整體機(jī)械擴(kuò)徑，可有效地提高鋼管的尺寸精。




生產(chǎn)工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。


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