同時由于Zn成為脫氧劑產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。 若選擇焊接對照不合適，駕馭手法不當，很等閑使焊縫邊緣處的鍍鋅層熔化乃至擴大熔化區(qū)域，有大約破壞鍍鋅層，尤其是在拉長電弧和大幅度擺動駕馭環(huán)境下，增寬熔化區(qū)域，破壞鍍鋅層更為重要。 同時，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對人體有刺激、兇險作用，所以，選擇產生煙塵量較低的焊接方法、原料也是必須考慮的因素。

  高強度堆焊耐磨板的焊接方法較多，普通在高強度堆焊耐磨板結構中經常應用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法。

  氣焊過去經常應用于耐磨鋼板的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，等閑產生缺點，焊縫機械職能差等缺點，目前在安設行業(yè)基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。

  CO2氣體保護焊對高強度堆焊耐磨板的焊接職能良好，當采取合適的焊接對照和匹配的保護氣體、焊接原料時，可獲得優(yōu)質的焊接談論。該方法在工程實際中較少采取。

nm400耐磨鋼板橫向裂紋多在以下情況發(fā)生。①較大的工件未淬透時，在工件的淬硬區(qū)與非淬硬區(qū)之間過渡處有一個 軸向拉應力，從而引起橫向裂紋。橫向裂紋垂直于軸，而且從內部產生。②在表面淬火時硬化區(qū)和非硬化區(qū)之間存在著較大的切向或軸向拉力，因而形成過渡區(qū)裂紋，這種裂紋由過渡區(qū)向表面擴展而呈表面弧形裂紋。③工件有凹槽、棱角、截面突變處時常發(fā)生弧形裂紋。④淬火工件有軟點時，軟點周圍也存在一個過渡區(qū)，該處存在著很大的拉應力，從而引起弧形裂紋。⑤有帶槽、中心孔或銷孔的零件淬火時，這些部位冷卻較慢，相應的淬硬層較薄，故在過渡區(qū)由于拉應力作用易形成弧形裂紋。(3)網狀裂紋這種裂紋是一種表面裂紋，其深度較淺，一般在0. 01～1. 5mm左右。裂紋走向具有任意方向性，與工件的外形無關，許多裂紋相互連接構成網狀，裂紋分布面積較大。當裂紋變深時，網狀逐漸消失;當達到1mm以上時，就變成任意走向的縱向分布的少數條紋了。網狀裂紋多在以下情況發(fā)生。①表面脫碳的高碳鋼工件淬火后極易形成網狀裂紋。這是因為表面脫碳層淬火后，內層馬氏體含碳量比表層高，這樣表層形成的馬氏體與內部的馬氏體體積差大，使表面造成很大的多向拉應力。在某些合金鋼中，脫碳油淬后便可能形成這種網狀裂紋。②一些在機械加工中未完全除去脫碳層的工件，在高頻淬火或火焰淬火時也會形成網狀裂紋。③在實際生產中發(fā)現(xiàn)，40CrMnMo鋼鍛鐵毛坯，因加工余量較小，粗加工后仍留有黑皮，淬火后在原黑皮處(即脫碳層)常發(fā)現(xiàn)網狀裂紋。但是，并非脫碳層一定會產生網狀裂紋。當表層完全脫碳時，淬火后表層為鐵素體，因鐵素體塑性好，易變形，可使應力松弛，則不易形成網狀裂紋。(4)剝離裂紋剝離裂紋的特征是淬火后裂紋發(fā)生在工件次表層很薄的區(qū)域，裂紋與工件表面平行。這種裂紋多發(fā)生在表面淬火，或表層滲碳、碳氮共滲、滲氮和滲硼等化學熱處理的工件中。裂紋位置多在硬化層和心部交界處，即多產生在過渡區(qū)中。例如，合金滲碳鋼工件，以一定速度淬火冷卻后，滲碳層組織為馬氏體、碳化物以及殘余奧氏體，過渡區(qū)為貝氏體+馬氏體，或者托氏體。心部為鐵素體+珠光體。