熱處理工藝在我國(guó)已有悠久的歷史，早在商代就已經(jīng)有了經(jīng)過再結(jié)晶退火的金箔飾物，在洛陽出土的戰(zhàn)國(guó)時(shí)代的鐵錛，系由白口鐵脫碳退火制成。在戰(zhàn)國(guó)時(shí)代燕都遺址出土的大量兵器，向人們展示了在當(dāng)時(shí)鋼件已經(jīng)采用了淬火，正火，滲碳等工藝。近代出土的秦兵俑佩帶的長(zhǎng)劍，箭鏃等都有力的證明當(dāng)時(shí)已經(jīng)出現(xiàn)銅合金的復(fù)合材料，而且還掌握了精湛的表面保護(hù)處理方法，從而保持輸千年不銹。
熱處理工藝早的史料記載見于《漢書。王褒傳》中，我過明代科學(xué)家宋應(yīng)星在《天工開物》一書中對(duì)熱處理工藝已有記載。大量事實(shí)證明，我過曾是世界上發(fā)展和應(yīng)用熱處理技術(shù)早的 之一。但是長(zhǎng)期的封建統(tǒng)治，阻礙了我過科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在異端相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，我國(guó)熱處理技術(shù)的發(fā)展處于停止?fàn)顟B(tài)，有的技術(shù)甚至失傳。直至解放以后熱處理技術(shù)在我國(guó)才重新迅速發(fā)展起來，出現(xiàn)了許多新工藝，新設(shè)備。但和當(dāng)代世界先進(jìn)水平比較，我國(guó)的熱處理技術(shù)仍較落后。
東騰特鋼(宿州市分公司)座落于東昌府區(qū)鳳凰工業(yè)園東段C區(qū)8號(hào) ，地理位置得天獨(dú)厚，交通運(yùn)輸j i為方便。主營(yíng)產(chǎn)品： 風(fēng)帽，并得到用戶的一致好評(píng)和肯定，在本行業(yè)享有一定的盛譽(yù)。我公司宗旨：誠(chéng)信為本，質(zhì)量可靠，互惠互利，共謀發(fā)展！ 東騰特鋼(宿州市分公司)向新老朋友和廣大客戶對(duì)本公司的支持表示衷心得感謝，愿我們長(zhǎng)期合作，共同發(fā)展。
“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。
防磨瓦加工厚度2mm、3mm、4mm、5mm居多，一般是根據(jù)磨損嚴(yán)重程度及導(dǎo)溫需要采用不同厚度。
現(xiàn)在很多鍋爐生產(chǎn)廠家為了節(jié)省生產(chǎn)成本，出廠時(shí)鍋爐管道就沒有設(shè)計(jì)安裝防磨瓦或者安裝使用防磨瓦的部位很少，當(dāng)鍋爐使用若干年后，后期更換管道的維修費(fèi)用就增加了，更換一支管道不考慮材料因素的費(fèi)用在300—1000元，況且更換管道耗時(shí)較長(zhǎng)，增加焊口，存在隱患，而一件防磨瓦一般價(jià)格在200元以內(nèi)，保護(hù)管道周期長(zhǎng)（比管道耐磨性能高），更換簡(jiǎn)單，所以很多電廠都在可能磨損的管道上盡可能的加裝防磨瓦，機(jī)組容量越大（200MW——1000MW）需要的防磨瓦越多。也有部分電廠采用噴涂防磨技術(shù)（就是在高溫下噴上去一種防磨粉，粘附在管子上）的，不過代價(jià)更高而且效果一般，一般適用于導(dǎo)熱要求較高的部位。