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注漿料基地實(shí)體廠家,產(chǎn)量大,質(zhì)量杠杠的,特色:出貨迅速,詳情:規(guī)模齊全,服務(wù):售后有保障,歡迎采購(gòu).



【簡(jiǎn)單介紹】蘭州孔道壓漿料廠家:我國(guó)目前壓漿劑產(chǎn)品檢測(cè)及驗(yàn)收的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),分別有:JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》。*這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)值略有不同,但公路標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于鐵路標(biāo)準(zhǔn)。為了滿足市場(chǎng)的需求,簡(jiǎn)化生產(chǎn)要素,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,用一個(gè)配方主打兩個(gè)市場(chǎng)的供求。 【詳細(xì)說(shuō)明】 蘭州孔道壓漿料廠家 壓漿劑(料)的應(yīng)用技術(shù)詳解 蘭州孔道壓漿料廠家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的說(shuō)明 我國(guó)目前壓漿劑產(chǎn)品檢測(cè)及驗(yàn)收的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),分別有:JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》。*這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)值略有不同,但公路標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于鐵路標(biāo)準(zhǔn)。為了滿足市場(chǎng)的需求,簡(jiǎn)化生產(chǎn)要素,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,用一個(gè)配方主打兩個(gè)市場(chǎng)的供求。 的原料規(guī)定 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料的漿料是由水泥、壓漿劑和拌合用水組成,其水泥應(yīng)視為主材料。因?yàn)椴煌瑥S家生產(chǎn)的壓漿劑,對(duì)不同廠家、不同等級(jí)的水泥,都存在適用性的問(wèn)題。所以,針對(duì)用戶提供的(或選用)水泥,首先應(yīng)做試驗(yàn)來(lái)確定壓漿劑的適用性及技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)。 1.水泥:應(yīng)選用性能穩(wěn)定,強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通 硅酸鹽水泥。定義:指水泥中氧化鉀、氧化鈉的含量以等當(dāng)量氧化鈉 計(jì)不超過(guò)0.6%,稱之為低堿水泥。 2.拌合用水:符合 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水。由于我國(guó)地域廣闊,就自來(lái)而 言其酸堿度也不盡相同。所以,再加上桶裝水又有礦泉水、純凈水等 之區(qū)別。在拌制一般混凝土?xí)r,水的酸堿度,受其影響不大。由于壓 漿料的流動(dòng)度檢測(cè)受到水料比的限制,不同的水質(zhì)、就會(huì)出現(xiàn)不同的 檢測(cè)結(jié)果。經(jīng)試驗(yàn)證明:自來(lái)水的PH值=8,而純凈水的PH值=7。 查閱有關(guān)資料得知:純凈水的表面張力大,滲透力強(qiáng)。數(shù)據(jù)證明:用 純凈水拌合壓漿料比用自來(lái)水檢測(cè)流動(dòng)度的秒數(shù)要縮短1~2秒鐘。所 以,在產(chǎn)品的質(zhì)量驗(yàn)證過(guò)程中應(yīng)引起重視。 檢測(cè)機(jī)具 1.攪拌機(jī):它是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要機(jī)械,是壓漿料制漿好壞的關(guān)鍵。無(wú)論 JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和TB/T3192-2008《鐵 路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》,這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)都有明 文規(guī)定:攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低1000轉(zhuǎn)/每分鐘、攪拌葉的形狀為: 葉片狀,其線速度應(yīng)控制在10米/每秒以上。 2.流動(dòng)度測(cè)定儀:檢測(cè)前必須進(jìn)行儀器內(nèi)壁的清理和校準(zhǔn)。儀器的清理: 內(nèi)壁不得有殘留的任何雜物、油污以及由于水泥漿對(duì)金屬 所產(chǎn)生的堿鈍化層,要用不銹鋼絲球進(jìn)行清理,以達(dá)到內(nèi) 壁的平整、光滑。這可以減少漿體與儀器內(nèi)壁的摩擦阻力。 3.拌合用水的計(jì)量:一般而言,大多數(shù)檢測(cè)人員都會(huì)用量筒進(jìn)行計(jì)量拌合用 水,這也是一種常規(guī)的做法,是不容懷疑的。但若用秤或 天平進(jìn)行稱量,就會(huì)有不同的結(jié)果。因?yàn)?,環(huán)境溫度對(duì)水 的密度有影響,自來(lái)水在4℃時(shí),1mL=1g,而在20℃時(shí), 0.998g=1mL,這就說(shuō)明:在20℃的條件在,若用量筒量取 100mL的水時(shí),與其用稱量方法稱取100克,兩者之間 的差將是2克。所以,稱量水比量筒量取水更加準(zhǔn)確。我 們所說(shuō)的純凈水在0℃時(shí)密度為0.999,而煮沸后僅減少 4%,這就是說(shuō),純凈水沸水的密度僅為0.995左右,可想 而知,20℃的純凈水比自來(lái)水要重一些,其理由是:純凈 水的密度比自來(lái)水大。 4.計(jì)時(shí)器:應(yīng)選用秒表,精度0.1秒。 孔道壓漿劑的性能指標(biāo) 項(xiàng)目 性能指標(biāo) 檢驗(yàn)方法引用的標(biāo)準(zhǔn) 水膠比(%) 0.26~0.28 GB/T1346《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》 凝結(jié)時(shí)間 (h) 初凝 ≥5 終凝 ≤24 流動(dòng)度 (25℃,S) 初始值 10~17 JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄C3 30min后值 10~20 60min后值 10~25 泌水率 (%) 24h**泌水率 0 附錄C4 3h鋼絲間泌水率 0 附錄C5 壓力泌水率(%) 0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m時(shí)) ≤2.0 附錄C6 0.36MPa(孔道垂直高度>1.8m時(shí)) **膨脹率(%) 3h 0~2 附錄C4 24h 0~3 充盈度 合格 附錄C7 抗壓強(qiáng)度 (MPa) 3d ≥20 GB/T17671《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法》 7d ≥40 28d ≥50 抗折強(qiáng)度 (MPa) 3d ≥5 7d ≥6 28d ≥10 對(duì)鋼筋的銹蝕作用 無(wú)銹蝕 GB8076《混凝土外加劑》 檢測(cè)技能 公路與鐵路的這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中,對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)方法上制定的不嚴(yán)謹(jǐn)。如制漿設(shè)備的機(jī)型沒(méi)有統(tǒng)一的規(guī)定、技術(shù)參數(shù)也沒(méi)有明確的規(guī)定、攪拌時(shí)間也沒(méi)有明文規(guī)定、**泌水率檢測(cè)容器沒(méi)有規(guī)定容器的截面尺寸等等。所以,在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必然出現(xiàn)各自為戰(zhàn)的結(jié)果,實(shí)難得到測(cè)試的可比性和接近值。 就一般壓漿料的用戶而言,首先要確認(rèn)所購(gòu)買的水泥與壓漿劑的相容性,進(jìn)行流動(dòng)度的檢測(cè),借以鑒定壓漿劑的質(zhì)量,所以僅對(duì)流動(dòng)度的測(cè)定進(jìn)行詳述。 1.漿體制備方法: 結(jié)合壓漿料工程的工藝流程有關(guān)規(guī)定,又結(jié)合水泥水化理論以及大多數(shù)檢測(cè)技術(shù)的規(guī)定。建議檢測(cè)方法:將80%的拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi),啟動(dòng)機(jī)器,慢速運(yùn)轉(zhuǎn),其轉(zhuǎn)數(shù)控制在100轉(zhuǎn)/每分鐘~150轉(zhuǎn)/每分鐘為宜;將預(yù)混好的壓漿料3000克,徐徐倒入攪拌鍋內(nèi),待料全部濕潤(rùn)后,立即啟動(dòng)快速攪拌,連續(xù)攪拌3分鐘(此時(shí)漿體應(yīng)變稀稠狀);然后,調(diào)至慢速攪拌,將剩余20%的拌合用水加入攪拌鍋內(nèi),連續(xù)攪拌2分鐘,即可。 另一種檢測(cè)方法也是值得。即將80%的拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi),啟動(dòng)機(jī)器,慢速運(yùn)轉(zhuǎn),其轉(zhuǎn)數(shù)控制在100轉(zhuǎn)/每分鐘~150轉(zhuǎn)/每分鐘;將300克壓漿劑倒入攪拌鍋內(nèi),連續(xù)攪拌2分鐘,然后,再將2700克水泥,徐徐倒入攪拌鍋內(nèi),待料全部濕潤(rùn)后,連續(xù)快速攪拌3分鐘(此時(shí)漿體應(yīng)變稀稠狀);然后,調(diào)至慢速攪拌,將剩余20%的拌合用水加入攪拌鍋內(nèi),再連續(xù)攪拌2分鐘,即可。注:本方法的制漿工藝與實(shí)際工程有同工之處,也是可取的。 2.流動(dòng)度測(cè)試儀的校準(zhǔn): 按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,量取1725mL±5mL潔凈的飲用水,用手堵住儀器的下 端出口,將良好的水倒入儀器內(nèi),水靜置后,標(biāo)出水面的位置;啟動(dòng)秒表與手 離開(kāi)出口同時(shí)進(jìn)行,待出口出現(xiàn)孔洞時(shí),停止計(jì)時(shí);當(dāng)測(cè)得水的流動(dòng)度(即水 流出的時(shí)間)在8.0秒±0.2秒時(shí),確認(rèn)儀器符合測(cè)定的要求。 3.漿體流動(dòng)度的測(cè)定: 將攪拌好的漿液倒入儀器,在漿液處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),進(jìn)行流動(dòng)度的計(jì) 時(shí);當(dāng)出口處出現(xiàn)漿液的空洞,即為計(jì)時(shí)的結(jié)束。因制漿時(shí)選取的加水量 為zui大值,按公路標(biāo)準(zhǔn)的要求,初始流動(dòng)度應(yīng)滿足10秒~17秒,為合格。 若要進(jìn)行30分鐘及60分鐘的流動(dòng)度檢測(cè),應(yīng)在同一個(gè)試樣漿液中進(jìn)行, 其每一次測(cè)試完畢,必須及時(shí)將漿液置于攪拌鍋內(nèi),并用潮濕的毛巾覆蓋, 防止水分的流失。在進(jìn)行下一次的檢測(cè)前,應(yīng)將漿液進(jìn)行1~2分鐘的慢速 攪拌,而后進(jìn)行流動(dòng)度的檢測(cè)。 30分鐘和60分鐘的流動(dòng)度檢測(cè),其目的是判斷漿液中水泥的水化速 度的快慢,是判定產(chǎn)品是否有良好的施工性,它與凝結(jié)時(shí)間的技術(shù)要求有 密切的關(guān)聯(lián)。 產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定 壓漿劑(料)產(chǎn)品的技術(shù)性能,必須滿足JTG/TF50-2011《公路橋涵 施工技術(shù)規(guī)范》中第7.9條的規(guī)定。對(duì)于壓漿材料中氯離子的含量以及三 氧化硫的含量的控制,這將在產(chǎn)品的研制過(guò)程中所考慮的問(wèn)題。但是如果 在施工中不注意索取的攪拌用水或選用低劣的水泥也會(huì)造成氯離子的含量 和三氧化硫的含量的超標(biāo)。另外,壓漿材料的顆粒組成,標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定: 比表面積應(yīng)大于350m2/kg。壓漿劑的材料組成以及選用的水泥都必須滿足 規(guī)定的要求。這就是說(shuō),水泥應(yīng)不得有受潮結(jié)塊,所供應(yīng)的壓漿劑必須保 證不受潮,才能有效地滿足顆粒細(xì)度。




壓漿料具有膨脹、無(wú)收縮、大流動(dòng)、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無(wú)氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對(duì)鋼筋有害組份,由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級(jí)礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。

  1. 壓漿前,梁孔道內(nèi)雜物和積水。

  2. 壓漿前應(yīng)開(kāi)啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿,當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí),方可開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。

  3. 壓漿的 壓力不宜超過(guò)0.6Mpa,壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

  4. 對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí),讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出;再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0.5Mpa的壓力下保持5min,此過(guò)程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況,如有不密實(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌,以保證孔道完全密實(shí)。

  5. 如用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間,真空度穩(wěn)定后,立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門,同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿.

  6. 壓漿順序:先下后上,同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成,從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應(yīng)小40min。

  7. 壓漿取樣:壓漿過(guò)程中,每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體(40mm×40mm×160mm),進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn),對(duì)壓漿進(jìn)行記錄(包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等)。

 



預(yù)應(yīng)力管道壓漿料

  預(yù)應(yīng)力孔道壓漿是專用于橋梁后張預(yù)應(yīng)力管道的復(fù)合料。其主要由高校減水組分、早期膨脹組分、中后期膨脹組分、流變穩(wěn)定組分以及保水組分配合組成,主要應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力管道壓降。

性能特點(diǎn)

  預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料性能滿足或超過(guò)交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011,其主要特點(diǎn)如下:

流動(dòng)性好:出現(xiàn)漿體流動(dòng)度為10-17秒,30min后流動(dòng)度不大于20秒,60min流動(dòng)度不大于25秒;

無(wú)泌水:3h毛細(xì)泌水率和24h自由泌水率均為0

膨脹性能優(yōu)異

  1、膨脹量適宜: 產(chǎn)生0-2%的膨脹,既彌補(bǔ)收縮,亦防止膨脹過(guò)大導(dǎo)致密實(shí)性下降;

  2、膨脹時(shí)間適宜:膨脹主要產(chǎn)生在加水拌合后1-6h,有利于灌注施工;

*強(qiáng)度高:具有很高的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度,7d抗壓強(qiáng)度40Mpa以上,28d抗壓強(qiáng)度60Mpa以上;

*抗?jié)B性能:硬化后漿體具有優(yōu)異的抗氯離子滲透性能;28d電通量≤2500C(參照ASTM C1202-97);

技術(shù)指標(biāo)

檢測(cè)依據(jù)

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F50-2011

檢測(cè)項(xiàng)目

技術(shù)指標(biāo)要求

實(shí)驗(yàn)結(jié)果

凝結(jié)時(shí)間(h:min

初凝

初凝≥5h

10:30

終凝

終凝≤24h

22:30

流動(dòng)度(s

出機(jī)流動(dòng)度

10-17

15

30min流動(dòng)度

10-20

19

60min流動(dòng)度

10-25

24

泌水率(%)

3h鋼絲間泌水率

0

0

24h自由泌水率

0

0

壓力泌水率(%)

0.22Mpa

≤2.0

≤2.0

1.5

1.8

0.36Mpa

抗折強(qiáng)度(Mpa

3d

≥5

5.5

7d

≥5

7.1

28d

≥10

10.8

抗壓強(qiáng)度(Mpa

3d

≥20

24.5

7d

≥40

45.3

28d

≥50

60.2

對(duì)鋼筋銹蝕作用

無(wú)銹蝕

無(wú)銹蝕

充盈度

合格

合格

水膠比

0.26-0.28

0.27

注:溫度濕度對(duì)水泥基材料的性能會(huì)有一定影響,以上數(shù)據(jù)為實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下所測(cè)(溫度20℃),實(shí)際使用會(huì)因環(huán)境不同而有所變化,如有特殊需要,請(qǐng)咨詢我公司技術(shù)人員。

 

使用方法

  施工時(shí),將管道壓漿料加入用水量拌合均勻即可使用。參照JTG/T F50-2011標(biāo)準(zhǔn)要求的施工工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。

  水膠比為:0.26-0.28(可根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)情況進(jìn)行調(diào)整)。

包裝與儲(chǔ)存

25kg/袋、50kg/袋,干燥環(huán)境下為開(kāi)封產(chǎn)品貯存期6個(gè)月;貯存超過(guò)6個(gè)月的產(chǎn)品,使用前需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定性能指標(biāo)是否滿足要求




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