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燒焊斑紋管的管壁厚度變動(dòng)小于液壓成型斑紋管壁厚的變動(dòng)。山不一樣材料構(gòu)成的雙層燒焊或非燒焊斑紋管還有防腐蝕的特別的性質(zhì)。制作燒焊斑紋管應(yīng)有專門(mén)的燒焊設(shè)施和技術(shù)純熟的技術(shù),因?yàn)檫@個(gè)制作燒焊斑紋管的成本要比液壓斑紋管高一點(diǎn)。雙層燒焊斑紋管有銳敏度較高或強(qiáng)度較高的獨(dú)特的地方。燒焊斑紋管的特別的性質(zhì)偏差若與液壓斑紋管特別的性質(zhì)偏差同樣,則燒焊斑紋管的成品率要高(就特別的性質(zhì)而言)。燒焊斑紋管所用材料的范性變型在成型過(guò)程中小于濃壓披紋管,故焊掛斑紋管的材料品類要比液壓斑紋管的材料品類多。燒焊斑紋管也能達(dá)到較正確的式樣和尺寸,因?yàn)檫@個(gè),燒焊斑紋管易于達(dá)到預(yù)先期待的預(yù)設(shè)管用平面或物體表面的大小。單層圓弧斑紋膜片燒焊成斑紋管已有擬合公式計(jì)算剛度和應(yīng)力。
橡膠圈的安裝數(shù)量及位置?不能通用,橡膠圈安裝數(shù)量:2個(gè)位置:DN200---DN300為1-2圈DN400---DN800為1-3圈PE鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的補(bǔ)救辦法?熱縮帶粘接水泥砂漿固接哈扶節(jié)塑料粘合劑焊接PE料PE鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的安裝流程?開(kāi)槽下管連接閉水回填在鋪設(shè)鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管時(shí),管道的地基在遇到不同土質(zhì)地段時(shí),地基應(yīng)該怎么處理?經(jīng)開(kāi)槽后處理回填密實(shí)地層,在一般的土質(zhì)地段基底只需一層砂墊層,其厚度為250px.對(duì)于軟土地基槽底又處在地下水位以下時(shí),可鋪墊一層砂基礎(chǔ),厚底不應(yīng)小于0.2,可分兩層鋪設(shè),下層用碎石,上面鋪一層粗砂。鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的管道與檢查井應(yīng)采用什么樣的連接方式?宜采用柔性連接,也可以采用承插管件連接,要求不高時(shí)可直接砌進(jìn)檢查井壁中。
HDPE鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口,橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定:接口前,應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好,確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時(shí),先將承口的內(nèi)壁清理干凈,并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑,然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行:DN400及其以下管道,先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口,另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ),并抵住該管端部中心位置的橫擋板,然后用力將該管緩緩插入待安裝HDPE鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管管道的承口至預(yù)定位置;DN400以上管道可用兩臺(tái)手扳葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí),管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng),使橡膠密封圈正確就位。
不扭曲、不脫落。波紋管的壓力有效面積是波紋管把均布?jí)毫D(zhuǎn)換為集中力輸出的能力特性。波紋管與其它彈性元件聯(lián)用時(shí),必須要知道有效面積值。波紋管變形時(shí)有效面積保持不變,是設(shè)計(jì)力平衡式波紋管的重要問(wèn)題。在大變形的波紋管中,由于波紋管的位移非線性,有效面積是隨變形而改變。波紋管在安裝到位后,很難保證波紋管軸線不歪扭,因此會(huì)使波紋管的特性改變,同時(shí)也改變了有效面積。波紋管在工作中,載荷是動(dòng)態(tài)的,載荷的變化規(guī)律也復(fù)雜。波紋管在成型和以后的工藝處理中,會(huì)在內(nèi)外波紋中留下?lián)p傷和殘余應(yīng)力。金屬材料中也原存有種神缺陷。在波紋管安裝到位后,山于種種工藝和結(jié)構(gòu)問(wèn)題,會(huì)受到初應(yīng)力的作用。雖然波紋管沒(méi)有受靜載而破裂或有明顯的塑性變形。但在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)受變載而破損。破損的形式往往是在內(nèi)波紋上發(fā)生的徽裂紋,進(jìn)一步產(chǎn)生較一長(zhǎng)的裂紋。疲勞裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展,以及材料在薄壁下的反應(yīng)都是正在研究和得到重視的問(wèn)題。




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管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長(zhǎng)011m以內(nèi)孔洞時(shí),用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周圍0105m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈,刷耐水性能好的塑料粘合劑。?再?gòu)南嗤懿南鄳?yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板,內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位,用鉛絲包扎固定。如管壁有肋,將損壞部位周圍0105m以內(nèi)的肋去除,刮平不帶肋跡,采取上述相同的方法補(bǔ)救。(10)管道與井接觸處的地基處理。管道從管溝伸入檢查井,由于管道受到不同強(qiáng)度的支撐;從軟到硬,所以需要設(shè)置過(guò)渡區(qū),保證管道得到均勻的支撐,防止剪切或集中荷載的發(fā)生。為達(dá)到這種效果,我公司計(jì)劃將采取如下措施:沿鋪設(shè)方向,挖掉相當(dāng)于3倍管徑的土,也按一定的坡度挖除,然后將挖除部分換置為碎石砂墊層,并夯實(shí),具體做法如下圖3。
(11)管道與檢查井的連接HDPE管道進(jìn)入檢查井和砂漿的結(jié)合段時(shí)不能帶鋼帶,此時(shí)能充分利用管壁帶有T形肋,當(dāng)和水泥漿結(jié)合時(shí),T形肋將藏在水泥砂漿中,大大提高了水密性能。在管材與井壁相接的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層,然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。檢查井底板基底砂石墊層,應(yīng)與管道基礎(chǔ)平緩順接。管道位于軟土地基時(shí),檢查井與管道的連接,先采用長(zhǎng)015m~018m的短管與檢查井連接,后面接一根或多根(根據(jù)地質(zhì)條件)長(zhǎng)度不大于210m的短管,然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管段連接。4.檢查井砌筑施工411.檢查井按排水樣圖進(jìn)行砌筑檢查井砌筑完后,及時(shí)進(jìn)行批蕩,并將檢查井壁與護(hù)壁之間的縫隙用石屑進(jìn)行填充,用水沖實(shí)。
以下為檢查井砌筑的技術(shù)要點(diǎn):施工工藝流程:施工準(zhǔn)備y井室砌筑y流槽與腳窩y踏步安裝y井筒砌筑y抹面勾縫y井環(huán)及井蓋安裝。(1)管道安裝后即可進(jìn)行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈,定出井的中心點(diǎn),劃上砌筑位置和砌筑高度,以便操作。(2)砌筑檢查井所用的磚,質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。砌磚前,讓磚吃透水,表面潤(rùn)濕。磚搬運(yùn)小心堆放,避免不必要的破損。(3)砌筑圓井,注意圓度。掛線校核內(nèi)徑,收口段要每層檢查,看有無(wú)偏移。在井下部干管伸入處,特別是管底兩側(cè),用砂漿碎磚搗插密實(shí),其余逐層將磚包妥當(dāng),務(wù)使不滲漏。(4)砌筑圓形檢查井避免上下層磚塊對(duì)縫。檢查井內(nèi)外批蕩,每砌筑50cm高即批蕩一次,做到隨砌隨抹灰,以減少砌井過(guò)程中的抽排水量。
(5)各種井每天的砌筑高度,不超過(guò)2m。每天砌筑結(jié)束時(shí),跌落在井內(nèi)的灰漿碎磚。整個(gè)井砌筑完成后,井內(nèi)腳手架、墊腳磚、臨時(shí)堵水基或?qū)Р?并封堵腳手架孔眼。(6)井砌完后,及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán),安裝前校核環(huán)面標(biāo)高與設(shè)計(jì)室外地坪面標(biāo)高是否一致。無(wú)誤后,再坐漿墊穩(wěn)。(7)檢查井底板基底的砂石墊層應(yīng)與管理基礎(chǔ)墊層平緩接順。412.流槽流槽應(yīng)與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑。污水檢查并流槽高度為干線管頂高表面采用20mm厚2水泥砂漿抹面,壓實(shí)抹光,與上下游順接一致。413.踏步安裝踏步安裝時(shí),要求上直,尺寸一致。踏步應(yīng)邊砌筑井墻邊安裝,位置要求準(zhǔn)確,隨時(shí)用尺測(cè)量其間距,在砌磚時(shí)用砂漿埋牢,不得事后鑿洞補(bǔ)裝,砂漿未凝固前不得踩踏。

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