在玻璃原料中常常含有鐵的氧化物。它對玻璃的生產帶來不良影響。尤其是明料玻璃瓶器皿制品，如配合料中的鐵含量超過要求，玻璃的透明度將下降，玻璃制品將著成黃綠色。玻璃配合料中石英砂不但含鐵量高，而且用量也大，所以當玻璃制品有較高要求時，除了在選購鐵含量較小的石英砂外，有必要時還應對配合料進行除鐵。配合料在配制過程中，有可能混入一些外來鐵雜質，例如設備磨損混入的鐵、設備零件、鐵釘、螺絲等掉入到配合料中的鐵，碎玻璃處理不當帶入的鐵等。

      因此，在人工配合料時，好在篩子上安裝一些 磁鐵或電磁鐵，以便把配料過程中混入的鐵除去，這種措施在生產中起到了較好的除鐵作用，提高了玻璃制品的透明度。

      用石英砂制玻璃的化學方程式

      Na2CO3+SiO2 =(高溫)=Na2SiO3+CO2

      CaCO3+SiO2=(高溫)=CaSiO3+CO2

長流程生產工藝用水需求
煉鐵、煉鋼、連鑄、冷軋等單元如爐體、氧、結晶器等關鍵設備的 間接冷卻密閉式循環(huán)水系統(system)以及鍋爐、蓄熱器等的 補充用水一般采用脫鹽水、軟化水及純水。
燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等單元一般設備的 間接冷卻循環(huán)水系統補充水一般采用工業(yè)新水。各主工藝單元濁循環(huán)水系統由凈循環(huán)強制排污水補水，水量不夠的 采用工業(yè)新水。
燒結的 一次混合和二次混合用水以及渣處理等直流用戶或是澆灑地坪等一般采用回用水，反滲透系統的 濃水也可采用。燒結一次混合和二次混合的 用水量一般為每小時十幾到幾十立方米；高爐爐渣

?；绮捎脹_渣方式，其噸渣耗水量約為8～12 m3，如采用泡渣方式，其噸渣耗水量約為1.0～1.5 m3；轉爐煉鋼渣量較大，一般采用淺熱潑渣盤工藝，耗水量約為噸渣1.2 m3[1]。
從用水需求量來看，由于存在一次混合和二次混合用水以及渣處理等工藝用戶，回用水量較大，與工業(yè)新水用量接近，甚至大于工業(yè)新水用量，其次是脫鹽水、軟化水及純水。
3。石英砂為使污水達到排入某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。3短流程生產工藝用水需求
短流程工藝用水需求總的 來說與長流程類似，但是沒有煉鐵、燒結單元，因此也沒有燒結的 一次混合、二次混合和煉鐵的 爐渣?；然赜盟脩?，另外電爐爐渣處理也與轉爐爐渣處理工藝不同，回

用水需求量遠小于長流程生產工藝。
從用水需求量來看，工業(yè)新水量是 ，其次是脫鹽水、軟化水及純水，而回用水用水量的 需求更少。
4.工業(yè)污水回用方式探討
4.1長流程生產工藝污水回用
對于長流程生產工藝的 鋼鐵企業(yè)，鑒于回用水需求量較大，建議將部分工業(yè)污水制成脫鹽水、軟化水或純水用于生產，將反滲透濃水和其他由工業(yè)污水制成的 回用水回用至燒結(把粉狀物料轉變?yōu)橹?

密體的過程)的 一次混合和二次混合用水以及渣處理等直流用戶或是澆灑地坪。
4.2短流程生產工藝污水回用
對于短流程生產工藝的 鋼鐵企業(yè)，工業(yè)污水排放量和回用水量之間不平衡的 矛盾比較突出。首先是回用水用戶少，回用水需求量也少；而工業(yè)污水經過常規(guī)處理制成的 回用水含鹽量高，無法用于循

環(huán)水系統做補充水，回用水無法有效地消耗；另外，在制取脫鹽水、軟化水及純水過產生含鹽量更高的 反滲透濃水。