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出現(xiàn)這一結(jié)果的原因主要是由于不銹鋼焊管在制煉時(shí)的成分不同和熱處理不當(dāng)所導(dǎo)致，而這也造成了奧氏體卡壓式水管中出現(xiàn)了少有的馬氏體或是鐵素體的組織，從而導(dǎo)致磁性的產(chǎn)生。經(jīng)過(guò)冷加工之后不銹鋼焊管的組織結(jié)構(gòu)也會(huì)出現(xiàn)一定變化，馬氏體轉(zhuǎn)化增多的同時(shí)焊管的磁性也隨之增強(qiáng)。如若您需要對(duì)不銹鋼焊管的磁性進(jìn)行，可選擇高溫固溶處理方式恢復(fù)奧氏體組織，那么其磁性也就消失了。 不銹鋼焊管的焊接過(guò)程不僅加熱速度快，而且冷卻速度也快，在這樣一種急劇的溫度變化環(huán)境下焊接應(yīng)力隨之產(chǎn)生，不銹鋼焊管的焊縫組織也有變化。為了保證焊管使用性能的發(fā)揮，我們需要通過(guò)熱處理的方式來(lái)對(duì)焊縫和母體金屬的顯組織差異進(jìn)行。那么，如何對(duì)不銹鋼焊管實(shí)施熱處理，金潤(rùn)德不銹鋼告訴您一般不銹鋼焊管的熱處理工藝有兩種，分別是退火和正火。所謂退火是指焊接應(yīng)力狀態(tài)和加工硬化現(xiàn)象，改善不銹鋼焊管的焊縫塑性，通常加熱溫度在相變點(diǎn)以下。

環(huán)保改造面臨不小的成本壓力，但這個(gè)時(shí)候企業(yè)更應(yīng)該迎難而上，經(jīng)過(guò)環(huán)保法的洗禮和考驗(yàn)，相企業(yè)的綜合實(shí)力會(huì)邁上一個(gè)新臺(tái)階，在市場(chǎng)中的地位更加穩(wěn)固。我們經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)不銹鋼焊管在冷拔或冷軋后會(huì)出現(xiàn)頭尾增厚的問(wèn)題，退火前我們需要用砂輪機(jī)切掉不銹鋼焊管厚的這部分，并對(duì)兩端進(jìn)行打磨。您知道為何會(huì)出現(xiàn)壁厚增加的現(xiàn)象嗎？這部分增厚長(zhǎng)度又如何計(jì)算？接下來(lái)就由金潤(rùn)德不銹鋼為您講解，以增加您對(duì)不銹鋼焊管的了解。由于不銹鋼焊管前、后端處于張力建立和消失的兩個(gè)不穩(wěn)定階段，此時(shí)不銹鋼焊管所受的張力比中間處于穩(wěn)定軋制階段的要小，結(jié)果造成不銹鋼焊管前、后端的管壁厚度比中間的略厚，使切頭、切尾長(zhǎng)度增加，金屬消耗增多。那么，如何計(jì)算不銹鋼焊管軋制過(guò)程中頭尾增厚的長(zhǎng)度？不銹鋼工業(yè)焊管兩端增厚長(zhǎng)度，一般隨總變形量、機(jī)架間距、平均張力系數(shù)和軋制速度的增大而增加，但隨單機(jī)架的減徑率、S/D值、軋輥理想直徑和摩擦系數(shù)的增大而減短。此外，合金鋼不銹鋼焊管的增厚長(zhǎng)度通常比碳鋼大，實(shí)際生產(chǎn)計(jì)算時(shí)可采用經(jīng)驗(yàn)估算。

 

從二者的對(duì)比不難看出，拋光不銹鋼焊管無(wú)論是成本還是性能均略遜一籌，而帶焊縫酸洗不銹鋼焊管在應(yīng)用過(guò)程中優(yōu)勢(shì)明顯。酸洗不銹鋼焊管才是國(guó)內(nèi)工業(yè)焊管發(fā)展的主流趨勢(shì)。鋼帶經(jīng)過(guò)焊管機(jī)和模具卷曲成型后焊接是不銹鋼焊管的成型過(guò)程，不僅生產(chǎn)效率高，且壁厚均勻，比無(wú)縫焊管更具經(jīng)濟(jì)性。然而，在實(shí)際焊接過(guò)程中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)“黑線管”的情況，這到底是什么原因引起的呢？不銹鋼焊管焊機(jī)電流過(guò)大，焊縫凹得太深；打磨力度不夠；打磨位置不對(duì)；打磨角度不是45度；打磨材料標(biāo)號(hào)不對(duì)；打磨裝的方向不對(duì)；氬氣保護(hù)管沒(méi)有裝好，沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)焊接位置，或沒(méi)有氬氣造成焊縫凹得太深；模具的高低力度而產(chǎn)生手感問(wèn)題等?？梢?jiàn)，導(dǎo)致不銹鋼焊管焊接過(guò)程中出現(xiàn)“黑線管”的原因還是很多的，您可依據(jù)上述原因一一排除。需要注意的是，在黑線判斷方面只要是焊口部位表面打磨不干凈的部位，不管是整條線或是虛線或是點(diǎn)經(jīng)過(guò)拋光還看得見(jiàn)的都叫黑線