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【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(鎮(zhèn)江市分公司)視客戶為朋友,誠信相待,精誠奉獻。我們堅信:鍥而不舍的努力是企業(yè)成功的關鍵,不斷滿足消費者的需求是企業(yè)生存的基礎,而 堆焊耐磨板產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命。多年來,公司以堅實的質(zhì)量體系為保障,以可靠的 堆焊耐磨板產(chǎn)品為載體,憑借誠摯的公司信譽,熱忱的服務,向廣大客戶傳達了“優(yōu)質(zhì)材料,優(yōu)惠價格,優(yōu)良服務” 的三優(yōu)標準服務,贏得了廣大客戶的真誠厚愛。
1.應力退火高強度耐磨鋼板、江蘇鎮(zhèn)江本地合金鑄鐵由于耐磨件壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產(chǎn)生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應力,所有這些內(nèi)應力都必須。去應力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可耐磨件內(nèi)應力的90~95%,但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長,反而會引起石墨化,使耐磨件強度和硬度降低。2.耐磨件白口的高溫石墨化退火耐磨件冷卻時,表層及薄截面處,往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、江蘇鎮(zhèn)江本地加工性能差、江蘇鎮(zhèn)江本地易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法白口組織。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5 h,隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ,游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解,導致硬度下降,從而提高了切削加工性。3.球鐵的正火球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織,并細化晶粒,均勻組織,以提高耐磨件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、江蘇鎮(zhèn)江本地正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820~860℃。正火之后一般還需進行四人處理,以正火時產(chǎn)生的內(nèi)應力。4.球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機械性能,一般耐磨件加熱到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度),保溫后淬入油中,得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力,一般淬火后應進行回火,低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好,用于要求高耐磨性,高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,適用于要求耐磨性好、江蘇鎮(zhèn)江本地具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃,回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,具有韌性和強度結(jié)合良好的綜合性能。
特厚耐磨鋼板使用哪種切割方法好呢?特厚耐磨鋼板不同于普通的特厚鋼板,也不同于較薄的耐磨鋼板,在切割特厚耐磨鋼板的時候,需要考慮的情況也要比兩者更復雜,比如耐磨鋼板的厚度,切割速度,形變量,斷面質(zhì)量,誤差等等。耐磨鋼板切割方法:1.火焰切割火焰切割是一種常用的切割厚鋼板的經(jīng)濟有效的手段,它切割設備成本低廉。能切割厚達1.2米的鋼板?;鹧媲懈顐鹘y(tǒng)的是使用乙炔氣切割,后來用丙烷,現(xiàn)在出現(xiàn)了天然氣切割。不同燃料所能達到的溫度也不一樣:乙炔-氧氣火焰溫度3000-3300度、江蘇鎮(zhèn)江丙烷-氧氣火焰溫度在2000-2850度、江蘇鎮(zhèn)江附近液化氣-氧氣在2000-2750度?;鹧媲懈钍抢脷怏w火焰將鋼板預熱到鋼鐵的燃點(約1300℃左右),然后再噴射高壓氧氣流,使鋼板發(fā)生劇烈的氧化(燃燒),形成氧化物(熔渣)并被高壓氧流吹走,并釋放出熱量。所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬,使其達到熔點。2.激光切割用激光來切割厚鋼板,其主要是看鋼板種類,因為鋼板種類不同,那么其數(shù)值上也是有所不同的。如果是碳鋼,那么可以達到36mm,切割速度可以達到650mm/min左右。如果是不銹鋼板,那么厚度可達25mm。不過目前在國內(nèi),其厚度一般在16mm以下。如果是低碳鋼板,那么厚度為25mm以下。激光切割的優(yōu)點是切割精度高,缺點是切割厚度較小。3.等離子切割等離子切割可以將厚度較低的板材進行切割,也可以將帶有金屬光澤和顏色的板材進行切割,選用這種切割方法不會影響到金屬材料的光澤度,而且切割速度非常迅速。等離子切割也存在一定的弊端,就是在加工的過程中容易出現(xiàn)誤差,所以工作人員要注意加工方法是否穩(wěn)妥。4.數(shù)控水切割數(shù)控水切割的切割效率高,截面光滑。高壓水射流切割是一種特殊的加工方法。它利用增壓器將水加壓,達到10MPa一400MPa甚至更高的壓力。水獲得壓力能,再從細小的噴嘴噴射而出,將壓力能轉(zhuǎn)換為動能,從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的動能對工件的沖擊破壞作用,達到切斷、江蘇鎮(zhèn)江附近成形的目的。而且水切割無需加熱,可切割超過100mm厚度的超厚耐磨鋼板,環(huán)保性更好,切割質(zhì)量好,操作方便。綜合對比以上四種常用的耐磨鋼板切割方法,可知特厚耐磨鋼板通??梢允褂没鹧媲懈詈退懈顑煞N方法來進行切割。
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