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石油管短節(jié)上扣前檢查接箍廠家端，倘若漏出來螺紋異常情況，則檢查接箍可否裝緊。涂上新螺紋脂上緊松脫的接箍。套管短接的熱處理工藝，其中包括下述具體步驟：
1)將石油套管短接以16℃/min不斷升溫至895℃，保溫隔熱210分鐘左右；
2)再將套管短接在78℃的高端淬火油中淬火17分鐘左右；石油套管短接以25℃/min不斷升溫至655℃，保溫隔熱30分鐘；
3)之后將石油套管短接空冷至室內(nèi)溫度；以11℃/min不斷升溫至914℃，保溫隔熱45分鐘；
4)緊接著石油套管短接在45℃的高端淬火油中淬火12分鐘左右；以20℃/min不斷升溫至625℃，保溫隔熱120分鐘左右；
5)然后將石油套管短接空冷至室內(nèi)溫度。本項技術(shù)能不斷提高石油套管短接的強度、延展性、硬度標(biāo)準(zhǔn)，故而加強石油套管短接的成品率。
龍鋼鐵(南平市分公司)擁有精良的加工，和檢測設(shè)備，先進的 無縫鋼管生產(chǎn)工藝，雄厚的技術(shù)力量，高素質(zhì)的員工隊伍，按照國際標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造 無縫鋼管產(chǎn)品，本著以質(zhì)量求生存，以服務(wù)求發(fā)展的經(jīng)營理念，竭誠為用戶提供優(yōu)質(zhì)的 無縫鋼管產(chǎn)品和優(yōu)良的服務(wù)。
易出現(xiàn)石油管在施工過程中的屈曲破壞。采用大型通用有限元分析軟件 ABA QUS建立了鋼頂管的簡化受力模型，首先進行石油裂化管的特征值屈曲分析，得到石油裂化管的一階屈曲模態(tài)。將一階模態(tài)以初始缺陷的方式引入到石油裂化管模型，進行彈塑性屈曲分析，得到鋼頂管的極限承載力。探究中繼間間距、石油裂化管壁厚和圍壓等因素對鋼頂管穩(wěn)定性的影響，結(jié)果表明：純圍壓作用下石油裂化管出現(xiàn)局部屈曲特征，純軸壓作用下石油裂化管呈現(xiàn)整體屈曲失穩(wěn)；石油裂化管的極限屈曲軸力隨著中繼間間距的增加而減小，隨著石油裂化管壁厚的增加而增加，隨著管道所受圍壓的增加而減?。徊捎糜邢拊治龇椒ㄑ芯夸擁敼芊€(wěn)定性能取得較好的結(jié)果。
工人技術(shù)操作要點：
1.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)待試壓石油管子的規(guī)格大小、鋼級（簡單說就是石油套管的材質(zhì)）、螺紋類型（扣型）來設(shè)定試驗壓力數(shù)值、及穩(wěn)壓時間等；
2.對每根石油管子進行全長靜水壓試驗。實際試驗壓力和少穩(wěn)壓時間要符合工藝卡的規(guī)定（有時根據(jù)原材料的質(zhì)量狀況，對穩(wěn)壓時間進行適當(dāng)調(diào)整）；
3.在試壓過程中要隨時檢查各密封件是否完好、有無泄漏，無漏水痕跡；
4.石油管子的試驗 壓力控制范圍為：≥標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗壓力；
5.認(rèn)真填寫靜水壓試驗記錄；
2019年石油管行業(yè)重點發(fā)展任務(wù)已轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)杠桿并逐步去杠桿、結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級、兼并重組和高質(zhì)量發(fā)展。在相關(guān)石油管無縫鋼管產(chǎn)業(yè)整合基金的助力下、以及各地區(qū)整合計劃實施下，石油專用管行業(yè)的企業(yè)將進一步整合優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能的能力，加速推進兼并重組，構(gòu)建大型企業(yè)產(chǎn)能梯隊，產(chǎn)業(yè)集中度，促進石油鋼管無縫鋼管行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。一般來說，對于供給充足的行業(yè)，產(chǎn)業(yè)集中度的將使得大企業(yè)對市場的支配能力提高，企業(yè)間的競爭程度趨于下降，對于石油套管無縫鋼管市場來說有一定的穩(wěn)定作用。
