鋼板熱鍍鋅圓鋼廠家供應(yīng)視頻展示,產(chǎn)品更生動!讓您親眼見證其優(yōu)點和特點,為您的購買決策提供有力支持。


以下是:廣東陽江鋼板熱鍍鋅圓鋼廠家供應(yīng)的圖文介紹
天津闊恒興旺國際貿(mào)易有限公司

我公司常年銷售天鋼、承鋼、首鋼、鞍鋼、包鋼寶鋼等、產(chǎn)地主營:普中板、花紋板、合金板、彈簧板、冷軋卷板、熱軋卷板、低合金板、容器板、鍋爐板、碳結(jié)板、耐磨板、船板、橋梁板等, 

主營產(chǎn)品、

鋼板 15#鋼板 20#鋼板 25#鋼板 30#鋼板 35#鋼板 45#鋼板 50#鋼板 60#鋼板 10號鋼板 15號鋼板 20號鋼板 25號鋼板 30號鋼板 35號鋼板 45號鋼板 50號鋼板 60號鋼板 150號鋼板

指利用天然氣火焰(氧-天然氣)將被切割的金屬預(yù)熱到能夠劇烈燃燒的燃點,再釋放出高壓氧氣流,使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。1.范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。

 



 

3.4氣割前去除鋼材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。氣割時,割炬的移動應(yīng)保持勻速,割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜,距離太近會使切口邊沿熔化,太遠(yuǎn)熱量不足,易使切割中斷。

3.5在進(jìn)行厚板切割時,預(yù)熱火焰要大,氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角,使零件邊緣均勻受熱。

3.6為了防止氣割變形,操作過程中應(yīng)注意以下幾個方面:

3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時,應(yīng)先切割小件,后割大件;

3.6.2窄長條形板的切割,長度兩端留出50mm不割,待割完長邊后在割斷,或者采用多割炬的對稱切割的方法。

3.6.3直條切割時應(yīng)注意各個切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致,否則易產(chǎn)生旁彎。

4.熱切割質(zhì)量控制

4.1切割過程中,應(yīng)隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素,保證切割的連續(xù)性。

4.2工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大,常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示:

氣割表面缺陷和原因分析




等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

 超高壓水切割又稱水刀和水射流,它是將普通的水經(jīng)過多級增壓后所產(chǎn)生的高能量(380MPa)水流,再通過一個極細(xì)的紅寶石噴嘴(Φ0.1-0.35mm),以每秒近千米的速度噴射切割,這種切割方式稱為超高壓水切割。

軸承鋼:GCr15

液壓鋼:27SiMn

鍋爐板:20g 16mng 19mn6 15crmog 12cr1movg

容器板:Q245R、Q345R、16MnDR、20R、15crmor、12cr1movr、09mnnidr

橋梁板:q235qc 、q345qc 、16mnq

彈簧鋼:65Mn、60Si2Mn、60Si2MnA

冷軋板:08F、20#、45#、10F、SPCC、ST12、ST14、08AL 、

碳結(jié)板:35#、45#、50#、60#、70#、80#

耐磨板:nm360、nm400、nm450、nm500 、nm550、nm600

普板:Q235、Q235A、Q235C、Q235D、Q235E。

低合金鋼:Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、

船板:九國認(rèn)證a/b/c/d、ah32/36、dh32/36、eh32/36

合金鋼:20Cr、40Cr、42CrMo、40CrMo、35CrMo、30CrMo、12Cr1MoV、15CrMo、

錳鋼:65Mn、60Mn、50Mn、45Mn、40Mn、35Mn、30Mn、25Mn、20Mn、16Mn、20Mn2、35Mn2、45Mn2等。





闊恒興旺貿(mào)易(陽江市分公司)擁有著雄厚的科研力量和完善的經(jīng)營管理體制。公司主營產(chǎn)品 熱鍍鋅工字鋼。我們將以市場為導(dǎo)向,以科技為動力,不斷提高企業(yè)綜合競爭能力,大力開發(fā)和利用具有國際先進(jìn)水平的高新產(chǎn)品,以的管理水平、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、優(yōu)惠合理的價格,竭誠為顧客服務(wù)!公司秉承“平等、誠信、合作、發(fā)展”的經(jīng)營理念,誠摯歡迎新老客戶前來指導(dǎo)工作、洽談業(yè)務(wù)。



將工件加熱到預(yù)定溫度,保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于:①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。常用的退火工藝有:①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?,從而降低了硬度。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃,只有這樣才能加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右,保溫一定時間后適當(dāng)冷卻,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可內(nèi)應(yīng)力。




點擊查看闊恒興旺貿(mào)易(陽江市分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】