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管坯對無縫鋼管生產(chǎn)具有較大影響，主要表現(xiàn)為鋼的化學成分的穩(wěn)定及鋼的純凈度方面。一般高壓管坯通常采用“電爐+LF+VD”生產(chǎn)流程，電弧爐主要用于冶煉出合格的粗鋼水，LF爐除對鋼水進行脫氧、脫硫和溫度控制外，重要的任務是調(diào)整鋼水的化學成分，VD爐主要是凈化鋼液，保證鋼水的純凈度。根據(jù)高壓鍋爐管的應用特點，要求鍋爐鋼在冶煉控制技術(shù)方面，除化學成分要命中目標以外，還要求鍋爐鋼純凈度要高，S、P有害元素控制要低，特別是S元素要嚴格控，主要因為S元素是引起原晶界弱化的主要雜質(zhì)元素，是導致鋼蠕變脆化的主要因素。長期以來鍋爐管都是采用鍛軋管坯制造的，鍛軋管坯不僅可以在鋼錠上切除縮孔、夾渣等澆鋼缺陷，同時也可以通過大的軋制變形殘留的缺陷。




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15CrMog鍋爐管是合金高壓鍋爐管，為合金鋼。
15CrMog鍋爐管是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎上，適當加入一種或數(shù)種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。 用此類鋼制造的產(chǎn)品，通常需經(jīng)熱處理（正火或調(diào)質(zhì)）；其制成的零、部件在使用前，通常需經(jīng)過調(diào)質(zhì)或表面化學處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據(jù)化學成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大致又可分為滲碳、調(diào)質(zhì)和氮化鋼三種。
此類鋼多軋（鍛）制成圓、方、扁型材和無縫鋼管，多用于制作機械產(chǎn)品中較重要和尺寸較大的零、部件以及高壓管道、容器等，此優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼更具優(yōu)良的綜合力學性能。
此類鋼制造的無縫鋼管被廣泛用于液壓支柱、高壓氣瓶、高壓鍋爐、化肥設備、石油裂化、汽車半軸套、柴油機、液壓管件等用管。




20G高壓鍋爐管抗壓強度
σbc
MPa
材料在壓力作用下不發(fā)生碎、裂所能承受的 正壓力，稱為抗壓強度
Pbc
σbc=——
Fo
式中 Pbc——試樣所受 集中載荷（N）
Fo——試樣原橫截面積（mm 2）



20G高壓鍋爐管硬度
硬度就是指20G高壓鍋爐管抵抗更硬物體壓入其表面的能力。硬度不是一個單純的物理量，而是反映彈性、強度、塑性等的一個綜合性能指標
1
布氏硬度
HBS
/
用一定直徑的球體（鋼球或硬質(zhì)合金球以相應的試驗力壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保持時間后，卸除試驗力，測表面壓痕直徑計算的硬度值。使用鋼球測定硬度小于等于450HBS；使用硬質(zhì)合金球測定硬度大于450HBW
2
洛氏硬度
HRA
HRB
HRC
HRD
HRE
HRF
HRG
HRH
HRK
/
用金剛石圓錐或鋼球壓頭以初始試驗力和總試驗力作用下，壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保持時間后，卸除主試驗力，測殘余壓痕深度增量計算的硬度值
洛氏硬度試驗分A、B、C、D、E、F、G、H、K標尺
3
維氏硬度
HV
/
用金剛石正四棱體壓頭以49.03-980.7N的試驗力壓力試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保持時間后，卸除試驗力，測壓痕對角線長度的計算的硬度值
4
肖氏硬度
HSC
HSD
/
用金剛石或鋼球沖頭一定高度落到試樣表面，測沖頭回跳高度計算硬度值。用目測型硬度計的硬度符號為HSC，指示型硬度計的硬度符號為HSD
七
20G高壓鍋爐管減摩、耐磨性
1
摩擦因數(shù)
μ
/
相互接觸的物體，當作相對移動時就會引起摩擦，引起摩擦的阻力稱為摩擦力。根據(jù)摩擦定律，通常把摩擦力（F）與施加在摩擦部位的垂直載荷（N）的比值，稱為摩擦因數(shù)
F
μ=—
N
式中：F——摩擦力（N）
N—施加在摩擦部件上的垂直載荷（N)
2
磨耗量
W
V
g
cm 3
試樣在規(guī)定試驗條件下經(jīng)過一定時間或一定距離摩擦之后，以試樣被磨去的重量（g）或體積（cm3）之量，稱為磨耗量（或磨損量），以磨去體積表示者稱為體積磨耗V
3
相對耐磨系數(shù)
ε
/
在模擬耐磨試驗機上，采用65Mn（52-53HRC）作為標準試樣，在相同條件下，標準試樣磨耗量與被測定材料的 磨耗量之比，稱為被測材料的相對耐磨系數(shù)




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