在進(jìn)行鍍鋅加工之前可能酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)基管造成了嚴(yán)重的侵蝕，所以會(huì)嚴(yán)重影響鍍鋅角鋼的鍍鋅層。會(huì)使鋼材的外表面出現(xiàn)凹凸不平的傷痕和缺陷，這是鍍鋅件表面不平整的其中一個(gè)原因。

 熔融的鋅液溫度太高或者是浸入鋅槽的時(shí)間太長(zhǎng)，也會(huì)影響鍍鋅層的美觀度。溫度過(guò)高或者時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)某些化學(xué)反應(yīng)，使鋅鐵合金層太厚、分布不均勻，表面粗糙。鋼材鍍鋅變厚的話，外觀會(huì)顯得粗糙。因?yàn)檫^(guò)厚的鍍鋅層，鍍鋅層晾干的時(shí)間會(huì)變，鍍鋅層晾干的時(shí)間會(huì)變長(zhǎng)，基體材料的厚度過(guò)于厚，或者是鍍鋅工藝完成之后不做任何隔離措施就堆放在一起，都是造成鍍鋅外觀不平整的因素。型鋼

  鍍鋅防腐層的粗糙和光滑是相對(duì)而言的。和大部分的鋼板、鋼管的熱鍍鋅制作過(guò)程不一樣的是，角鋼的鍍鋅工藝不是單個(gè)的加工，是一批一批的對(duì)角鋼進(jìn)行鍍鋅過(guò)程，鍍鋅層沒(méi)有氣刀吹抹這一步驟。如果基體鋼材的外表面本身就是凹凸不平、有嚴(yán)重銹蝕傷痕或明顯的劃痕等，完成熱鍍鋅工藝之后，它的表面并不會(huì)比之前更光滑平整。鋼材中含有的成分也會(huì)因?yàn)樘厥夥从秤绊懙戒\鐵合金層，使其結(jié)合的過(guò)厚和不均勻，出現(xiàn)外表不光滑、有缺陷。

 鍍鋅角鋼中如果其外表粗糙的話，說(shuō)明它的使用更可靠，應(yīng)用期限會(huì)更長(zhǎng)，因?yàn)樗裙饣砻娼卿撳冧\層更厚實(shí)，只是外表看起來(lái)不太美觀，通常這種情況不算是缺陷，都是能被接受的。所以不屬于質(zhì)量原因。

有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產(chǎn)方式。

焊接H型鋼厚度帶鋼裁成合適的，在連續(xù)式焊接上將和焊接。焊接H型鋼有消耗大、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益低、不易保證產(chǎn)品性能均勻等缺點(diǎn)。因此，H型鋼生產(chǎn)以軋制方式為主。H型鋼和普通在軋制上的主要區(qū)別是，后者可以在兩輥中軋制，前者需要在 孔型中軋制。采用近終形連鑄異型坯、通過(guò)四輥 軋制生產(chǎn)的熱軋H型鋼具有優(yōu)質(zhì)、、低耗、低成本等顯著特點(diǎn)，在提高材料、使用經(jīng)濟(jì)效益方面具備巨大的優(yōu)越性。

高頻焊接H型鋼將分流器端片（T型材、－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長(zhǎng)45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷專(zhuān)用焊料焊接；要求：釬焊過(guò)程≤1min，重點(diǎn)解決：定位和焊接問(wèn)題（以往釬焊過(guò)程采用氣焊方法）。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：焊后產(chǎn)品無(wú)氧化，焊接質(zhì)量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無(wú)熔化及變形；保證分流器的電阻

高頻焊接輕型H型鋼的技術(shù)特點(diǎn)是：（1）焊接速度快，可達(dá)到18－/分；（2）熱影響小，容易控制H型鋼變形；（3）可焊接不同組合的H型鋼；（4）可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，減少焊接應(yīng)力。

技術(shù)水平：（1）截面尺寸精度高；（2）截面性能優(yōu)良；（3）截面尺寸可按用戶要求定制的特點(diǎn)。、材質(zhì)一致時(shí)熱軋H型鋼完全可代替焊接H型鋼，并且前者比后者質(zhì)量有保證。一般情況下，在設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)多高層建筑宜采用熱軋H型鋼，對(duì)門(mén)式剛架輕鋼廠房，選用焊接變截面H型鋼其用鋼量指標(biāo)更好一些，但工程造價(jià)并不能節(jié)省多少，其原因在于熱軋H型鋼的加工量要小、稍短，如果計(jì)算其綜合經(jīng)濟(jì)效益（包括工程投入使用后），在工期起決定性作用的情況下，可選擇熱軋H型鋼，但當(dāng)工期要求不嚴(yán)格或某些形象工程，是可本著節(jié)約資源的原則選用焊接H型鋼。

性能；生產(chǎn)效率提高兩倍。