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產(chǎn)品優(yōu)勢圖



 時做好貨物的保管工作。  2. 查看安裝資料（如安裝圖、合格證、使用說明書等）是否齊全。  3. 閘門在運輸過程中的變形及損傷，要進(jìn)行的檢查和修整，注意同規(guī)格 閘門的門體、門框不允許互換。閘門未安裝前必須水平放置， 防止鑄件變形影響止水效果，同時絲桿以及聯(lián)接桿不可受力彎曲。  4. 檢查土建尺寸、預(yù)埋件及預(yù)留孔等是否符合要求。當(dāng)予埋件為鋼板時，予 埋鋼板應(yīng)平直，位置準(zhǔn)確，當(dāng)予埋件為予埋螺栓時，予留孔洞應(yīng)位置準(zhǔn)確，予留孔徑不小于80x80mm，予留孔深度應(yīng)滿足予埋螺栓埋入深度為20d。 5. 安裝工作人員應(yīng)全部到場，并準(zhǔn)備好安裝時必需的設(shè)備（如：吊車、焊機(jī)、 腳手架等）、安裝工具及測量工具等。  四、安裝  1. 將閘門起吊至安裝位置，起吊時利用閘門的地腳螺栓孔起吊，注意盡量使門體、門框整體起吊，當(dāng)閘門規(guī)格太大或拘于現(xiàn)場位置無法整體起吊時，可將門體與門框拆解后分別起吊，但需注意保護(hù)好密封面。  2. 通過啟閉機(jī)平臺上的預(yù)留孔，穿入啟閉繩具，將閘門整體吊起至安裝位置 處，使閘門就位，利用門框兩面的加工面，吊線找正左右方向的位置，左右方向傾斜度小于1.5mm，然后穿入地腳螺栓（或焊接螺栓7穿入安裝孔與預(yù)埋板焊接），當(dāng)閘門采用附壁式安裝時，應(yīng)用不小于φ的圓鋼將相鄰的地腳螺栓焊接成整體，旋上螺母，松開啟吊繩具。 3. 將起吊繩具穿過閘門吊耳，拉開門體，調(diào)整 閘門密封面的垂直度，通過調(diào)整閘門四個角部的螺栓，使閘門密封面的垂直度誤差小于1/1000mm，并再次復(fù)核閘門左右方向傾斜度后，把四個角部的螺栓用墊鐵墊實，擰緊螺母，使其固定牢固（附壁式安裝的閘門可預(yù)先在四個角部的螺栓上一個螺母，通過上、下兩個螺母調(diào)節(jié)密封面的垂直度誤差，如右圖所示）。  4. 放下門體使門體與門框吻合，用塞尺檢查 上、下密封面的間隙，使間隙保持在0.1mm以內(nèi)，間隙超標(biāo)時，可在該處的門框背面墊入斜鐵，同時將地腳螺栓略為旋松，直至間隙合格為止。 5. 將閘門四周的混凝土面用細(xì)砂漿混凝土二次澆灌、搗固，注意不得采用素 混凝土，澆灌后應(yīng)用振動泵搗固堅實，采用膨脹混凝土更佳，二次澆灌混凝土完全凝固后，再逐一檢查緊固螺母。  6. 帶法蘭意味著安裝時先將配對法蘭墊上密封墊與閘門框法蘭連接到位，起 吊就位，按上述2調(diào)正后與預(yù)埋鋼管點焊，然后按上述3，調(diào)正后焊固。 7. 規(guī)格較大閘門將導(dǎo)軌就位安裝，注意保持導(dǎo)軌與門框的直線度小于2mm。 8. 在啟閉機(jī)平臺上的預(yù)埋孔放下吊線錘，以閘門吊耳中心線為基準(zhǔn)，在啟閉 機(jī)平臺上劃十字線，確定啟閉機(jī)的安裝中心。  9. 在啟閉機(jī)底板上畫出相應(yīng)的十字線，將啟閉機(jī)初步就位，搖動手柄，旋入 絲桿（手搖啟閉機(jī)逆時針搖動，電動啟諸機(jī)按所示開方向搖動）。  10. 將分段的絲桿連接成整體，注意將軸導(dǎo)架的套管部分套在相應(yīng)的分段處




 

技術(shù)要求    鑄鐵閘門應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。   1 鑄件    1 灰鑄鐵的機(jī)械性能應(yīng)符合GB 9439規(guī)定。鑄造銅合金的機(jī)械性能應(yīng)符合GB 1176規(guī)定。    2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應(yīng)干凈。   3 主要鑄鐵件(如門框、門板和導(dǎo)軌)應(yīng)時效處理。    4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應(yīng)補(bǔ)焊與修整，但必須保證鑄件質(zhì)量。   5 鑄件的鑄造偏差應(yīng)符合GB 6414規(guī)定。  2 主要構(gòu)件   門板   1 門板應(yīng)整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)肋。    2 門板應(yīng)按 工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的系數(shù)不小于5，撓度應(yīng)不大于構(gòu)件長度的1/1500。          3 門板的厚度應(yīng)在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。4 閘孔尺寸在600mm及其以上時，門板的上端應(yīng)設(shè)置安裝用吊環(huán)或吊孔。  2 門框   2.1 門框應(yīng)整體鑄造，在 工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的系數(shù)不小于5。   2.2 門框的厚度應(yīng)在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。   2.3 對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應(yīng)符合GB 4216.2的規(guī)定，法蘭螺栓孔應(yīng)在垂直中心線的二側(cè)對稱均布。    2.4 法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應(yīng)符合表3的規(guī)定    2.5 墻管式閘門與墻管連接之間應(yīng)設(shè)有止水墊片，其墊片應(yīng)符合GB 4216.9及GB 4216.10規(guī)定。 2.6 墻式閘門與墻面接合的門框表面，應(yīng)保持平整。   2.7 門框(含導(dǎo)軌)的任一外側(cè)應(yīng)機(jī)加工一條與導(dǎo)軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準(zhǔn)。     導(dǎo)軌  導(dǎo)軌應(yīng)按 工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的系數(shù)不小于5。在門板開啟到 位置時，其導(dǎo)軌的頂端應(yīng)高于門板的水平中心線。    導(dǎo)軌可用螺栓(螺釘)與門框相接，或與門框整體鑄造。   密封座 密封座應(yīng)分別置于經(jīng)機(jī)加工的門框和門板的相應(yīng)位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。    密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。


產(chǎn)品案例


公司實力


試驗方法與檢臉規(guī)則  密封面間隙檢驗  門板與門框密封座的結(jié)合面，必須外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用0.1 mm的塞尺沿密封的結(jié)合面測量間隙，其值不大于0.1mm。    裝配檢驗  將門板在門框內(nèi)人座，作全啟全閉往復(fù)移動，檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導(dǎo)向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進(jìn)行測量，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合3.2-3.4的規(guī)定。    滲漏試驗  密封面應(yīng)任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內(nèi)逐漸注人清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應(yīng)不大于l.2 5L /min·m (密封長度)。


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