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鋼筋的定位梯,定位卡具,馬凳等需提前加工并檢查,確保尺寸準確。彎曲鋼筋時,要用機械冷彎,不得用氣焊烤彎。注明需加工鋼筋的型號,形狀,尺寸及使用部位和數(shù)量等等,總之,不慌,不忙,不亂,合理利用每一個程序,只確保施工的前提前可適當加快施工速度。數(shù)控鋼筋彎曲中心的工作準備是很簡單的,我們需要清理表面污漬,準備合適的工作范圍,準備好其他的應用設備,只有做好這些準備才能有利于工作更好的開展進行。準備好其他需要應用的設備我們祝您使用愉快。能自動完成鋼筋的矯直,定尺,三品實機械(鋼筋彎曲中心彎曲成型和切斷等工序,加工能力非??梢噪p向彎曲以及自由控制芯軸伸縮,上下,因此可以加工更多更復雜的形狀。隨著數(shù)控行業(yè)的不斷發(fā)展,越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了彎箍機,越來越多的企業(yè)進入彎箍機行業(yè)。




建貿機械(香港分公司)已擁有30多名核心精英隊伍,已擁有現(xiàn)代化的辦公設備,完善的管理、銷售、物流、服務為一體的管理系統(tǒng),擁有高文化、高素質、高技術的核心精英隊伍,贏得國內外廣大用戶的信賴和好評,從而建立了鞏固的合作關系,因此公司的業(yè)務得以日益發(fā)展,占有了國內外 鐓粗機生產廠家行業(yè)的大量市場。能為客戶提供高品質、好價格的 鐓粗機生產廠家產品,以質量和服務深受國內外廠家、經銷商的信賴和支持。



5.機頭定位機構

每個彎曲機頭各有一個機頭定位機構,機頭前后各聯(lián)接一個剎車臂,其中機頭前面剎車臂與機頭固緊,機頭后面剎車臂由固緊在其上的滑動導軌和懸掛滑動桿臂組成,剎車臂上用螺釘固緊一個剎車塊與機架大H型鋼的上翼邊相對,兩個剎車臂下部分別與剎車氣缸的氣缸桿和耳座鉸接,剎車松開狀態(tài)時氣缸桿伸出,當剎車電磁閥動作給氣缸供氣氣缸桿收縮時機頭后面剎車臂向大H型鋼的上翼邊移動,此時前后兩個剎車臂上的剎車塊與H型鋼的上翼邊壓緊若機頭移動則實現(xiàn)摩擦剎車。

6.機頭行走機構

機頭行走的動力來自機架兩端的伺服電機減速機組合,其輸出軸端安裝有驅動鏈輪,機架前面中部有兩個從動鏈輪,鏈條兩端分別連在機頭底部的連接塊上,鏈輪轉動帶動鏈條移動從而實現(xiàn)機頭走動。

7.電氣控制及操作系統(tǒng)

在此本說明書中單獨作為一個部分進行祥細描述。

8.鏈條移動送料架(選配)

鏈條移動送料架為設備選配的一個機構。該機構由電機減速機帶動鏈條走動移送鋼筋,由電氣系統(tǒng)、PLC控制實現(xiàn)自動上料。具有承載量大,移動靈活的特點.

該機構的主要功能是放置待加工的鋼筋及移動鋼筋,方便操作者




設備簡介

我公司生產的數(shù)控鋼筋彎曲中心目前是國內 一款能夠同時彎曲7根12mm三級鋼的數(shù)控調筋彎曲中心。這款數(shù)控鋼筋加工中心還具備以下幾方面優(yōu)勢。數(shù)控鋼筋彎曲中心是 推廣的鋼筋加工標準化的必備鋼筋加工設備。目前在國內高速公路建設、高鐵建設、城際鐵路建設、地鐵輕軌建設等工程建設中鋼筋加工得到大力的推廣與普遍應用。

產品特點

◆該設備具有獨特的彎曲機構設計;在彎曲過程中鋼筋不會脫離夸曲模具,為操作工人提供更的人身保障。

◆彎曲模前段設有支撐立板,大大增加了彎曲模的支撐力,提高了其使用壽命。該機構的設計增大了設備加工能力,可同時彎曲7根12mm三級螺紋鋼,是國內同類數(shù)控鋼筋彎曲中心的約兩倍加工能力。

◆行走機構采用伺服電機驅動、齒輪齒條傳動機構,彎曲機頭行走穩(wěn)定,定尺精度高。

◆剎車裝置采用細齒齒條咬合,該剎車系統(tǒng)能保證鋼筋彎曲過程中機頭不會因拉力而移動機頭位置,從而保證了鋼筋加工尺寸精度。

 




生產效率高,平均每日加工量5500根/1人,可代替22名工人,是傳統(tǒng)加工設備產量的10倍以上,降低人工成本。
成品加工誤差小,材料損耗低。降低材料成本。
齒輪齒條式移動結構,噪音小,維修方便。
  數(shù)控鋼筋彎曲中心設計優(yōu)勢說明:
1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝,整體性好,剛性足。
2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅動齒輪齒條,響應速度快,行走平穩(wěn)準確。
3.設置移動定尺機構,定位準確,調整方便快速
4.采用氣缸驅動設備中間夾持器壓緊鋼筋,鋼筋定位牢固準確,確保彎曲精度
5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持,在彎曲多根鋼筋時,保證每根鋼筋都被夾緊。
6.采用伺服驅動剎車,剎車力量大,保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發(fā)生位移。
7.進口PLC結合觸摸屏控制界面,操作方便。
8.高強度移動軌道,經久耐用。
9. 伸縮式彎曲軸,實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲,效率高。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng),避免了關鍵部位單獨注油的弊端。
11.整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝,限度延長了設備的使用壽命。

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