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一、清洗表面污垢、灰塵，各潤滑點加足潤滑劑脂； 二、安裝過程中應保證機器與閘門同心度，誤差不超過5mm； 三、機器裝上，先行空載運行兩個全程檢查有無反常； 四、試車時先100mm，檢查各部件有無變形，閘門在門槽中的滑動情況，確認無誤后方能繼續(xù)，每0.5m再檢查一次。當PK1發(fā)訊時，表明油泵壓力過低，聲光報警，停泵檢修。螺桿式啟閉機調試方式及注意事項： 1、當啟閉機在無載荷的情況下,保證三相電流不平衡不超過正負10%，并測出電流值。 2、對于上下限位的調整：當閘門處于全閉的狀態(tài)時，將上限壓緊上行程開關并固定在螺桿啟閉機的螺桿上。當閘門處于全開時，將下限位盤壓緊下行程開關并固定在螺桿上。 3、對于啟閉機的主令操控裝置調整，務必保證閘門升降到上、下限位時的誤差不超過1cm。
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鑄鐵閘門防腐處理方法 鑄鐵閘門噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。經噴砂處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。
閘門的安裝、調試、操作 1.首先安裝的前提條件是：閘門孔中心應與啟閉機螺桿預留孔保持鉛垂，孔口周圍的鋼板應保持平整，保證在同一平面 2.必須具備的工具有：活板手、電焊機（包括電源）、氧割、汽吊及吊裝工具等輔助工具。 3.閘門具體安裝方法為，首先將閘門孔與預留孔對齊，并保證兩導軌鉛垂的,然后再進行焊接(土建預埋鋼板與閘門底部鋼板間斷焊接),焊接好后閘門的四周再進行第二次澆注,不能留有間隙,但也不能影響到閘門的開啟。 4.螺桿及啟閉機的安裝方法：首先應先將螺桿從啟閉機預留洞口放至閘門吊耳位置，將螺桿下端與閘門門板的吊耳聯接（銷軸聯接），然后將啟閉機底座與電動裝置分離（將聯接螺栓松開）取出啟閉機底座的螺母套，接下來將啟閉機底座從螺桿上端套入，裝入螺母至啟閉機底座，調整機座及螺桿與閘門的垂直位置（必須與閘門軸心調整到同一直線上），接下來裝上電動裝置（將聯接螺栓緊固），再將啟閉機座上的連接鋼板與預埋板焊接，即完成閘門及啟閉機、螺桿的安裝。 5. 試驗：安裝好后啟閉2-3次，檢查啟閉時是否靈活可靠。
