鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)拋丸作業(yè)時，將按鈕切入自動程序，啟動丸料回收系統(tǒng)和粉塵回收系統(tǒng)，工件被積放鏈系統(tǒng)帶入拋丸室，感應(yīng)到進(jìn)料光柵開關(guān)后， 組拋丸器依次啟動，第二組拋丸器延時依次啟動，防止空拋的情況出現(xiàn)。載有零件的工裝吊在積放鏈動力總成的驅(qū)動下勻速前行，同時拋丸器將高速拋出的彈丸形成扇形彈束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理目的。拋出后的彈丸落入拋丸室底部的螺旋推料機(jī)構(gòu)處，丸料被螺旋推料機(jī)構(gòu)送入機(jī)底部，由機(jī)將丸料輸送至上部螺旋網(wǎng)篩分離器，網(wǎng)篩分離器將細(xì)小物料分離后進(jìn)入分選器再進(jìn)行二次分離，大物料雜質(zhì)則被輸送出倉體。經(jīng)由分選器的分離后，合格的丸料被儲存在料倉，再次被利用，分離出的砂料細(xì)末等在除塵風(fēng)機(jī)的作用下，碎鋼丸通過風(fēng)選器和自重輕從廢料管道排出，掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內(nèi)濾筒上，通過除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震動，掉落于粉塵回收集塵箱內(nèi)，需及時清理。

網(wǎng)帶通過式拋丸機(jī)是由傳送帶作為工件的承載體，傳送帶又分為鋼絲網(wǎng)帶和耐磨橡膠帶兩種方式。拋丸室的一端為裝件工位，另一端為卸件工位。工作時，在裝件工位將零件置于傳送帶上，傳送帶緩緩連續(xù)進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸清理，接著送到卸件工位將工件取下。此機(jī)特點是：連續(xù)進(jìn)行工作，無任何碰撞，中小件均適合，生產(chǎn)批量大。 拋丸作業(yè)時，拋丸拋射出來的鋼丸掉落到拋丸室底部，由螺旋推料器輸送至機(jī)底部，再由機(jī)皮帶總成將鋼丸至頂部的分選器中，分選器由除塵器提供的動力，對回收的鋼丸進(jìn)行篩分作業(yè)。目的是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來。通過分選器，合格的鋼丸將直接進(jìn)入拋丸器上方的儲料倉內(nèi)，準(zhǔn)備再次利用。碎鋼丸將被分離出來，通過旁路砂管掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內(nèi)濾筒上，通過除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震動，掉落于粉塵回收集塵箱內(nèi)，需及時清理（可選配水除塵器：水霧高速融合后灑向內(nèi)壁，經(jīng)室體流入集塵水箱中形成淤泥，再通過排污機(jī)構(gòu)排除機(jī)體外） 應(yīng)用范圍 一般適用于大批量表面清理的零件或者只清理一個面的零件。網(wǎng)帶拋丸機(jī)特別適用于針對扁平零件及部分易受沖擊零件的處理 。

拋丸機(jī)是一種利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向工件表面的機(jī)器，常用于鑄造、云南昆明本地建筑、云南昆明本地化工等領(lǐng)域。拋丸機(jī)的主要組成部分包括： 拋丸器：是拋丸機(jī)的核心部分，由電機(jī)帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，將彈丸拋出。 彈丸室：是儲存彈丸的地方，通常配有清理室，用于清理彈丸。 輸送帶：用于將工件送入拋丸室。 分離器：用于將彈丸和工件分離，并將彈丸送回彈丸室。 除塵系統(tǒng)：用于收集拋丸過程中產(chǎn)生的灰塵和廢氣。 使用拋丸機(jī)需要注意以下幾點： 操作前應(yīng)檢查機(jī)器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是否有異常聲音或振動。 操作時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和耳塞，防止彈丸飛濺傷人。 在操作過程中，應(yīng)避免將手伸入拋丸室內(nèi)，以免受傷。 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障或異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 操作結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)器清理干凈，并關(guān)閉電源。 總之，使用拋丸機(jī)時應(yīng)注意和操作規(guī)范，避免發(fā)生意外情況。