復(fù)合井蓋通常使用的是復(fù)合材料制作而成，其中數(shù)纖維增強(qiáng)材料使用更為廣泛、使用量也比較大。纖維增強(qiáng)材料的特點(diǎn)是比重小、比強(qiáng)度和比模量大。球墨鑄鐵井蓋具有很高的抗壓、抗彎、抗沖擊的強(qiáng)度，有韌性。例如，碳纖維與環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合的材料，其比強(qiáng)度和比模量均比鋼和鋁合金大數(shù)倍，還具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、減摩耐磨、自潤(rùn)滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。石墨纖維與樹(shù)脂復(fù)合可得到膨脹系數(shù)幾乎等于零的材料。纖維增強(qiáng)材料的另一個(gè)特點(diǎn)是各向異性，因此可按制件不同部位的強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)纖維的排列。以碳纖維和碳化硅纖維增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料，在500℃時(shí)仍能保持足夠的強(qiáng)度和模量。復(fù)合井蓋材料具有靈活的成型工藝，復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和特性具有很強(qiáng)的可塑性和可設(shè)計(jì)性。通常復(fù)合井蓋用特制的模具使用一次成型法制造各種構(gòu)件，可提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。通過(guò)纖維種類(lèi)和不同排布的設(shè)計(jì)，可提高構(gòu)件不同部位的性能。通過(guò)調(diào)節(jié)復(fù)合材料各組分的成分、構(gòu)成及排列方式，既可使構(gòu)件在不同位置承受不同的作用力，還可制成兼有剛性、韌性和塑性等矛盾性能的復(fù)合材料多功能產(chǎn)品，這些都是傳統(tǒng)材料所不具備明顯海洋氣候的地下環(huán)境時(shí)其腐蝕危害更為明顯，再加上地鐵工程的雜散電流腐蝕，大大降低了金屬材料的使用年限。的優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合材料疏散平臺(tái)與電纜支架的應(yīng)用技術(shù)中，復(fù)合材料性能的“可設(shè)計(jì)性”起到很大作用。而原來(lái)采用的金屬材料，其耐腐蝕問(wèn)題一直難以較好解決，如各種金屬電纜支架、構(gòu)件受到潮濕環(huán)境、酸雨、鹽霧等腐蝕。

公司建立了完善的質(zhì)量保證體系，公司下設(shè)技術(shù)研發(fā)部、生產(chǎn)指揮部、質(zhì)量管理部、售后服務(wù)部、儲(chǔ)運(yùn)部等職能部門(mén)財(cái)務(wù)審計(jì)部等職能部門(mén)，各部門(mén)以部長(zhǎng)負(fù)責(zé)制對(duì)下級(jí)進(jìn)行分級(jí)管理。管理人員大多接受過(guò)ISO9000質(zhì)量管理體系的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，他們按職責(zé)職能分配，協(xié)調(diào)處理各質(zhì)量活動(dòng)相互間的接口關(guān)系，按照職責(zé)分工及時(shí)處理研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售過(guò)程中的各種問(wèn)題，確保產(chǎn)品質(zhì)量和體系運(yùn)行持續(xù)有效。本公司的球墨鑄鐵井蓋所采用的主要材料是球墨鑄鐵，是一種高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨的結(jié)構(gòu)材料，特殊防銹漆與高強(qiáng)度材料，保護(hù)井蓋不易生銹，球墨鑄鐵通過(guò)球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵的關(guān)鍵核心工序是球化處理,保證球化質(zhì)量的穩(wěn)定的關(guān)鍵因素是必須使用優(yōu)質(zhì)的原材料制作井蓋。鑄態(tài)球墨鑄鐵本是一種耐腐蝕性極強(qiáng)的材料，加上井蓋表面，高密度的防銹，防水漆的使用，讓井蓋更加不易生銹。用鑄態(tài)球墨鑄鐵制作井蓋，是一種理想的材料，目前歐美日等發(fā)達(dá) 98%以上使用鑄態(tài)球墨鑄鐵制作井蓋。