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管材兩端錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚的10%,時(shí)管材兩端面間沒(méi)有明顯間隙,縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定:0.3mm(dn225mm);0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求,應(yīng)再次銑削,直到滿足上述要求為止。3、測(cè)量拖拉力,包括移動(dòng)夾具的摩擦阻力,及焊接工藝參數(shù)壓力。
  二者疊加,確定實(shí)際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),應(yīng)再保溫10分鐘以上,待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下,應(yīng)有保溫措施,保溫時(shí)間需延長(zhǎng)。直到溫度均勻且實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值。
  4、當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,快速放入機(jī)架,施加規(guī)定的壓力,直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且教小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。5、將壓力減小到規(guī)定值,使管材端面與加熱板之間剛好保持,繼續(xù)加熱到規(guī)定時(shí)間2分鐘。6、吸熱時(shí)間達(dá)到規(guī)定值后,退開(kāi)活動(dòng)架,迅速取出加熱板。
  然后兩管端。其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短,不能超過(guò)規(guī)定值。且時(shí)的壓力不能過(guò)大,否則會(huì)將熔融物料擠出,造成焊接質(zhì)量下降。在焊接時(shí),當(dāng)對(duì)接完成后,應(yīng)立即將其外層翻邊去掉觀察兩對(duì)接端面之間熔融物料的多少。



在工業(yè)生產(chǎn)上,也包含丁二烯與小量-烯烴的預(yù)聚物。高壓聚的特性因種類而異,關(guān)鍵在于分子式和相對(duì)密度。選用不一樣的編織袋生產(chǎn)設(shè)備。MPP管要以聚為原料開(kāi)展改性材料制做而成,以一般聚環(huán)氧(PP)為原料,加上具備耐高溫、抗髙壓、介電強(qiáng)度優(yōu)異等化工原料、有機(jī)化學(xué)改性劑混物而成的改性材料高聚物。
  MPP料與一般的PE料對(duì)比,具有耐沖性、耐磨性能、耐化學(xué)品性,另外具備極強(qiáng)的耐熱性和部分耐熱工作能力等優(yōu)質(zhì)特性,適合制造MPP電線電纜管,成本費(fèi)較高;而PE管要以聚塑料(HDPE)為原材料阻燃塑料成形,成本費(fèi)相對(duì)性要低一些。
  二、真?zhèn)蜯PP電力管的辨別1.根據(jù)抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)來(lái)鑒別銷售市場(chǎng)上面有生產(chǎn)廠家用再生顆粒替代一部分粒料制造再造管,那樣制造出去的MPP電力管較為難區(qū)別,只有根據(jù)抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)明確。因?yàn)樵偕w粒管抗壓強(qiáng)度較低,沒(méi)辦法考慮標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,大多數(shù)用以直埋管槽中。
  2.化學(xué)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)有的生產(chǎn)廠家用到PE管替代MPP管。但因?yàn)閺耐庑筒蝗菀撞顒e管件成分是改性材料聚(MPP)還是聚塑料(HDPE),因此一些生產(chǎn)商在權(quán)益的迫使下為HDPEMPP,甚至有以HDPE再生料或廢棄物做成管件MPP管。
  這般參差不齊的情況給電力工程鋪設(shè)留有了比較嚴(yán)重的風(fēng)險(xiǎn),因?yàn)殡娋€電纜容許溫度為90℃,而PE管在溫度40℃之上時(shí)抗壓強(qiáng)度大幅降低(70℃抗壓強(qiáng)度降低2/3),受外力作用危害而形變,危害了中后期電纜線的保養(yǎng)。




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c)壁厚用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別在導(dǎo)管兩端垂直對(duì)稱位置各測(cè)量4點(diǎn),取平均值。d)長(zhǎng)度用精度為1mm的鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。e)彎曲度采用拉線方法測(cè)量,沿中心軸線方向緊貼導(dǎo)管兩端部表面拉緊拉線,用精度為0.5mm的鋼直尺測(cè)量管體中部與拉線的縫隙。
  5.5壓扁試驗(yàn)從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度為(30010)mm的管段試樣,試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直,將試樣水平放置在試驗(yàn)機(jī)的上下平板之間,以(102)mm/min的速度壓縮式樣,加荷至試樣垂直方向的變形量為試樣原平均內(nèi)徑的50%時(shí)立即卸荷,觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。
  5.3密度按GB/T1033.1中方法A試驗(yàn)。5.4環(huán)剛度(3%)(常溫)從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度(30010)mm的管段試樣,試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直,按DL/T802.1的規(guī)定試驗(yàn)。5.6落錘沖擊a)從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度為(20010)mm的管段試樣,置于溫度(-51)℃下保溫至少8h。
  b)取出試樣進(jìn)行試驗(yàn),按表3落錘沖擊試驗(yàn)的規(guī)定,每個(gè)試樣各沖擊一次,沖擊試驗(yàn)應(yīng)在試樣從冷凍箱中取出后30s內(nèi)完成,觀察沖擊后的試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。5.7維卡軟化溫度按GB/T1633規(guī)定試驗(yàn)。5.8拉伸強(qiáng)度按GB/T8804.3規(guī)定試驗(yàn)。
  附錄A表A與各環(huán)剛度(3%)等級(jí)(常溫)相對(duì)應(yīng)的荷載對(duì)照表公稱內(nèi)徑mmSN24SN32SN40環(huán)剛度kPa荷載KN環(huán)剛度kPa荷載KN環(huán)剛度kPa荷載KN.12321.49401..40321.86402..67322.23402..95322.60403..23322.98403..51323.35404..79323.72404.65附錄B表B聚丙烯管材熱性要求項(xiàng)目要求試驗(yàn)參數(shù)熱性(氧化誘導(dǎo)期)50min200℃。




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