襯膠工藝操作流程
一、冷粘工具和清洗劑
1. 刃口鋒利的刀具;2、直尺,卷尺,磨刀石;3、木錘或者橡膠錘;4. 鋼絲刷;5.手提電動鋼絲刷(砂輪);6.干凈棉紗。
二、膠板粘接程序
1. 膠板的準備
a.所有粘接的膠板表面都必須打毛(出廠時已一面或兩面打毛),包括接頭。
b. 所有需粘接的表面(含接頭)都須用香蕉水清洗臟物,并徹底晾干。
2. 橡膠和橡膠粘接
a. 均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面,并晾干10至15分鐘;
b. 再均勻涂第二層配好的粘合劑,至粘接面不粘手,再將粘接面疊合;
c. 粘合劑在短時間內即粘牢,在施壓前調整好粘接位置;
d. 當位置對好后,在整個表面施壓,使其接觸均勻,擠出空氣。
3. 橡膠與金屬鐵板粘接
a. 金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層;
b. 采用香蕉水清洗噴砂后的表面,并徹底晾干;
c. 涂金屬底油,約2小時晾干,如 層太薄可涂第二層;
d. 粘接步驟同第3條a 至d 項。
4. 注意事項
a. 粘合劑及固化劑置陰暗通風處密封保存,并小心濺入眼睛;
b. 底油的用量為每升可涂4平方米;
c. 粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米;
d. 每升粘合劑在使用時需配入52克固化劑。
三、橡膠粘接檢驗標準(現(xiàn)場制作)。
1、金屬表面處理:金屬表面必須噴砂除銹,要全部露出金屬光澤,達到Sa2 1/2標準要求
2、噴砂處理:噴砂是采用吸入式噴砂法,操作風壓不低于5~6Kg/cm2,所用銅渣或金剛砂(粒徑1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,噴砂工序自上而下進行,然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應自上而下噴,順序為從左到右。
3、膠板下料的處理:先下好樣板,再裁膠板,力求準確、節(jié)約,適當考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍(15度)。膠板粘合面應保持干凈,不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。
4、槽體與橡膠粘接后表面達到:
1、平整 2、光滑 3、無氣孔 4、無凹陷 5、無死角。
襯膠管道試驗項目及提交資料
試驗檢查項目 | 檢查區(qū)分 | 要否提交記錄 | 備 注 | |
賣方檢驗 | 買方現(xiàn)場檢驗 | |||
材料檢查 | △ | △ | 要 |
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外觀檢查 | ○ | ○ | 要 |
|
尺寸檢查 | ○ | ○ | 要 |
|
硬度檢查 | ○ | ○ | 要 |
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厚度檢查 | ○ | ○ | 要 |
|
漏電檢查 | ○ | ○ | 要 |
|
打診檢查 | ○ | ○ | 否 |
|
油漆檢查 | ○ | ○ | 要 |
|
發(fā)貨前檢查 | ○ | -- | 要 |
|
修補檢查 | ○ | -- | 要 | 有修補時 |
△:現(xiàn)場檢查 ○:提交檢驗報告 |
在電力行業(yè)中熱電廠在生產(chǎn)運轉過程中都會燃燒大量的煤,而煤中常常含有量的硫元素,這些硫元素經(jīng)過燃燒之后會釋放出大量二氧化硫,如果不加以治理,就會對環(huán)境造成巨大危害。這也是目前電力行業(yè)普遍要使用脫硫設備的主要原因。而襯膠管道在這里主要起到介質輸送的作用,是電廠脫硫系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用。襯膠管道結構優(yōu)良,管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體,客服了鋼管耐壓耐磨塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點,同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點,綜合性價比。脫硫襯膠管道可以在-50°C~+150°C的范圍內長期使用,襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。
要掌握襯膠管道運用于什么制造行業(yè),先要掌握襯膠管道生產(chǎn)工藝流程、產(chǎn)品特性及其優(yōu)點和缺點等技術性專業(yè)知識,隨后再依據(jù)自身的具體應用必須有效的挑選管路商品。歷經(jīng)硫化后的襯膠管道必須對兩邊突面開展整修,確保密封性實際效果,隨后剛開始做外界無縫鋼管防腐蝕解決,依據(jù)應用狀況不一樣應用不一樣色調的防腐材料。較為后,一支高品質的襯膠管道才算生產(chǎn)制造進行,能夠 交貨客戶應用。
縱橫機械制造(甘肅省分公司)結合 襯四氟管產(chǎn)品的特點,確立了立足甘肅,輻射全國的營銷策略,幾年來公司憑借優(yōu)良的品質,穩(wěn)定的性能,合理的價格,完善的服務,誠信的行為,鑄就了自己的品牌, 襯四氟管產(chǎn)品暢銷全國20個省市自治區(qū),并在全國各主要城市設有區(qū)域銷售部,形成了健全的營銷網(wǎng)絡。秉承、理性、持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略思想,堅持求實進取,團結奉獻的創(chuàng)業(yè)精神。