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  埋弧焊的工作原理:埋弧焊的電弧是掩埋在顆粒狀焊劑下面的。當(dāng)焊絲和耐磨襯板之間引燃電弧,電弧熱使襯板、焊絲和焊劑融化以致部分蒸發(fā),金屬和焊劑的蒸發(fā)氣體形成了一個(gè)氣泡;電弧就在這個(gè)氣泡內(nèi)燃燒。氣泡的上部被一層燒化了的焊劑一熔渣所構(gòu)成的外膜所包圍,這層外膜不僅很好地隔了空氣與電弧和溶池的,而且使有礙操作的弧光輻射不再散發(fā)出來。   埋弧焊接耐磨襯板中,焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的,而且使熔池金屬較慢的凝固;了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。埋弧焊接耐磨襯板的特點(diǎn):生產(chǎn)效率高這是因?yàn)?,一方面焊絲導(dǎo)電長度縮短,電流和電流密度,因此電弧的熔深能力和耐磨襯板的熔敷率都大大。   另一方面,由于焊劑和熔渣的隔熱作用,電弧基本上沒有的輻射散失,飛濺也小。因而使埋弧焊的焊接速度大大。焊縫質(zhì)量高因?yàn)槿墼艚^空氣的保護(hù)效果好,電弧區(qū)主要成分是CO,焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低。勞動(dòng)條件好除減輕了手工焊操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外,埋弧焊主要適用于耐磨襯板的水平面長焊縫焊接,且焊絲埋在焊劑層下,沒有煙塵,也沒有弧光輻射。   焊劑是焊接雙金屬耐磨板時(shí),能夠熔化形成熔渣和氣體,對熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用的一種顆粒狀物質(zhì),具有類似焊條藥皮作用的焊接消耗材料。主要是由礦物類材料和少部分的脫氧劑、合金劑組成。焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能焊劑配以適宜的焊絲,選用合理的焊接參數(shù),使焊縫金屬具有適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能,以滿足雙金屬耐磨板的設(shè)計(jì)要求,同時(shí),焊劑還應(yīng)有較強(qiáng)的抗氣孔和抗裂紋能力。




  鐵素體耐磨襯板在常溫下沖擊韌度低,當(dāng)在高溫長時(shí)間加熱時(shí),力學(xué)性能將進(jìn)一步惡化,可能導(dǎo)致475℃脆化、脆性或晶粒等。奧氏體不繡鋼在常溫下屈強(qiáng)比低(40%-50%),而伸長率、斷面收縮率和沖擊吸收功很高。并具有高的冷加工硬化性。   某些奧氏體耐磨襯板經(jīng)高溫加熱后,會(huì)產(chǎn)生相和晶界析出碳化鉻引起的脆化現(xiàn)象。在低溫下,鐵素體和馬氏體耐磨襯板的沖擊吸收功很低,而奧氏體耐磨襯板則有良好的低溫韌性。對含有百分之幾鐵素體的奧氏體耐磨襯板,更要注意低溫下塑性和韌性降低的問題。   復(fù)合耐磨板的焊接化學(xué)冶金過程與焊接工藝有著密切的關(guān)系。改變工藝條件必然會(huì)引起冶金反應(yīng)條件的變化,因而也就影響到冶金反應(yīng)過程。這種影響可歸結(jié)為以下兩個(gè)方面:熔合比的影響熔合比可以改變復(fù)合耐磨板的焊縫金屬的化學(xué)成分。   要保證焊縫金屬成分和性能的性,必須嚴(yán)格控制焊接工藝條件,使熔合比、合理。例如,復(fù)合耐磨板在堆焊時(shí)總是焊接工藝規(guī)范使熔合比盡可能的小,以母材成分對堆焊層性能的影響。在異種鋼焊接時(shí),熔合比對焊縫金屬成分和性能的影響甚大,因此要根據(jù)熔合比選擇焊接材料。




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  回火溫度:320℃,時(shí)間要充分,回火后油冷,回火脆性。處理是注意工件變形,是有防變形工裝。是壓淬壓回。雙金屬耐磨板易過熱,注意加熱溫度和保溫時(shí)間。建議加熱820度,適當(dāng)保溫?;鼗饻囟龋?20℃時(shí)間要充分。   硬度:45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820,時(shí)間30秒/mm(mm指零件有效厚度),油冷?;鼗饻囟?80,空氣爐時(shí)間2小時(shí),硝鹽爐時(shí)間30分鐘(只供參考,具體溫度及時(shí)間看要求而定)綜上所述:雙金屬耐磨板溫度要合理進(jìn)行控制,掌握住合適溫度,靈活對情況做成相關(guān)處理!。   雙金屬耐磨板高頻感應(yīng)加熱設(shè)備包括:高頻淬火、高頻焊接與高頻熔煉等。它們的功率都較大;一般為數(shù)十千瓦,可達(dá)100千瓦。它們的主要結(jié)構(gòu)有振蕩部份,輸出變壓器、饋線和加熱感應(yīng)圈等部份。由于有很強(qiáng)的交變電流通過設(shè)備的變壓器、饋線和加熱感應(yīng)圈;因而在其周圍產(chǎn)生很強(qiáng)的磁場和由它激發(fā)的感應(yīng)電場。   設(shè)備本身是強(qiáng)的高頻系統(tǒng),在近區(qū)還有一定的交變靜電場,因此可以看出,對雙金屬耐磨板高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的衛(wèi)生防護(hù),主要是防護(hù)近區(qū)的交變磁場和靜電場。雙金屬耐磨板高頻感應(yīng)加熱設(shè)備設(shè)備的主要場源的高頻變壓器、饋電線和加熱感應(yīng)圈等,由于振蕩電路裝在機(jī)箱內(nèi),是很的。




  組織強(qiáng)化(如淬火+回火)。軋制后加熱溫度超過相變溫度30-50℃,經(jīng)水冷后生成的淬火飽和固溶體為不組織,強(qiáng)度和硬度都很高。隨后進(jìn)行回火可使淬火固溶體分解軟化,達(dá)到對鋼板塑性和韌性的要求。工藝上稱該工序?yàn)檎{(diào)質(zhì)處理。   控軋控冷工藝(TMCP)。嚴(yán)格控制復(fù)合耐磨板的冷卻過程,在接近或低于鐵素體開始生成的溫度(Ar3,910℃)下完成終軋??剀堉冈诟偷臏囟认峦\?,高溫奧氏體晶粒長大;控冷即軋后立即加快冷卻速度,既避免晶粒長大,又形核率,產(chǎn)生強(qiáng)韌性更高的細(xì)小貝氏或針狀鐵素體,通過細(xì)化晶粒顯著改善鋼板的強(qiáng)韌性。   的細(xì)晶粒鋼板,其晶粒直徑小于100m,而TMCP鋼板的晶??蛇_(dá)到10-50m,超細(xì)晶粒鋼板的晶粒直徑可達(dá)0.1-10m,其顯微組織和力學(xué)性能不能從熱處理。超均勻性是指成分、組織、性能的均勻一致,并強(qiáng)調(diào)組織均勻的主導(dǎo)作用。   冶金行業(yè)中使用復(fù)合耐磨板的機(jī)會(huì)非常多,它通過離心鑄造加工而成,能讓復(fù)合耐磨板的剪切強(qiáng)度要高于本身金屬的強(qiáng)度,能讓基層與耐磨層進(jìn)行力學(xué)互補(bǔ),從而能夠在強(qiáng)度上更高,達(dá)到耐磨的效果,對延長耐磨板的使用壽命幫助極大。


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