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不銹鋼圓鋼是適用范圍很廣的鋼材品種之一，在火電站、油氣開(kāi)采、煉油、化工、化 肥、環(huán)保、汽車、交通運(yùn)輸、供水、輕工、醫(yī)藥等技術(shù)領(lǐng)域都大量使用。但是目前不銹鋼鋼管市 場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，各不銹鋼鋼管公司對(duì)圓鋼的價(jià)格及交貨期非常敏感。鋼鐵廠為了適應(yīng)這 種變化，紛紛采取各種措施降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。
不銹鋼圓鋼(≤40mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機(jī)連續(xù)化工藝生產(chǎn)。一般產(chǎn)品規(guī)格為5.5～40mm卷材。精軋速度為50～60m∕s(鐵素體不銹鋼)或70～60m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制，不銹鋼圓鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達(dá)到±0.1mm，?40mm棒材可以達(dá)到±0.2mm，盤重可以達(dá)到2t。具體生產(chǎn)工藝流程步驟：鋼坯準(zhǔn)備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫(kù)。
在不銹鋼圓鋼的生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)中，在操作方式上，針對(duì)不同的操作環(huán)境及工作目的，操作模式越來(lái)越細(xì)化，主要分為以下四種：
1、自動(dòng)模式：僅僅在這種模式下才能軋鋼，這一般也是 能夠正常軋鋼生產(chǎn)的條件;
2、模擬操作模式：其主要目的是提供給操作人員以驗(yàn)證在軋鋼前各活套起套輥、剪機(jī)等動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況是否正常，以及初始狀態(tài)是否正確，軋制控制是否異常；
3、機(jī)旁模式：在機(jī)旁工作模式下，可以實(shí)現(xiàn)在操作現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)手動(dòng)控制完成一些設(shè)備動(dòng)作，如爬行、轉(zhuǎn)動(dòng)剪機(jī)、換輥等;
4、堆修模式：維修模式不是用來(lái)軋鋼的，僅僅是用以查看設(shè)備及其運(yùn)行情況的，并具有電器與機(jī)械少連結(jié)的特性。
1、噴砂法。
噴砂又叫噴丸，該技術(shù)始于19世紀(jì)70年代的美國(guó)。是利用空氣壓縮機(jī)輸出的高壓氣體，通過(guò)噴嘴使磨料(砂或丸)以很高的速度射向不銹鋼圓鋼表面，利用磨料的沖擊和摩擦作用，達(dá)到磷皮和其他污物的目的。
2、拋丸法。
拋丸技術(shù)比噴丸技術(shù)晚了幾十年，是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使磨料顆粒獲得很大的離心力，磨料從拋頭以相當(dāng)高的速度拋向不銹鋼圓鋼表面，以鱗皮和其他污物。
3、磨料水射除磷法。
磨料水射流除磷技術(shù)以水作為介質(zhì)，通過(guò)高壓泵使水獲得巨大能量，再通過(guò)供料裝置將磨料注入高壓水中，從噴嘴噴射出來(lái)，形成能量高度集中的高速磨料射流，完成不銹鋼圓鋼表面的除漆、除銹、除垢、除氧化皮等工作。
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