Q460C 化學元素成分含量(%)成分 C ① Si Mn P ② S ② Cr Ni Cu Mo N ⑤ Ti ④ V ④ Nb ③ B小值 - - - - - - - - - - - - - - 值 0.2 0.55 1.8 0.03 0.03 0.3 0.8 0.4 0.2 0.015 0.05 0.13 0.05 0.004① 公稱厚度大于100mm的型鋼，碳含量可由供需雙方協(xié)商確定② 對于型鋼和棒材，其磷和硫含量上限值可提高0.005%③ 可到0.11%④ 可到0.2%⑤ 如果鋼中酸溶鋁Als含量不小于0.015%或全鋁Alt含量不小于0.02%，或添加了其他固氮合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素應在質(zhì)量證明書中注明。⑥ 該牌號僅適用于型鋼和棒材 高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D現(xiàn)貨厚度齊全

高強度鋼板的性能特點，1、由于高強鋼板的屈從力大，要屈從它比普通板材需求更多的能量，這種能量除了變形以外，很大水平上是板材與模具間推撞（摩擦）。因而，隨著金屬在沖壓模具中變形溫度會不時升高，油基光滑油都會變薄，有些狀況下會到達閃點或者燒著（冒煙），光滑失效。而IRMCO高分子聚合物極溫光滑劑中含有抗極壓物并具有“熱尋性”而且會粘到金屬上，隨著溫度的升高在模具和板材外表構(gòu)成一個堅韌的維護屏障，從而降低摩擦和溫度，以協(xié)助工件更好的延展，以此來控制摩擦和金屬活動；同時維護金屬不會過熱，發(fā)黑而拉裂和粘接。 2、由于沖壓過程中會產(chǎn)生溫度，同時由于油的熱容量比擬大，熱擴散比擬差。而IRMCO水基光滑劑因溫度產(chǎn)生構(gòu)成水蒸氣帶走熱量，不但有效的降低了溫度，維護了模具，而且因溫度所產(chǎn)生的微焊接磨損將得到有效的控制。同時還能夠進步?jīng)_次。 ，工具涂層的性能與光滑劑質(zhì)量嚴密聯(lián)絡。傳統(tǒng)的物理氣相沉淀（PVD）和化學氣相沉淀涂層（CVD）外部需求光滑發(fā)揮 性能。IRMCO指出：“熱擴散工藝能夠減少摩擦磨損的問題。經(jīng)過熱擴散所產(chǎn)生的碳化釩能夠構(gòu)成耐久性、堅硬的外表，在苛刻的成形和沖壓模面時，會極大的進步工具的運用壽命。假如運用的光滑劑無法接受高溫、磨損和先進高強鋼的加工硬化性，價值會大幅降低。因而，運用可滿足高強鋼需求的光滑劑，是到達涂層運用壽命 化的關(guān)鍵?！? 高強鋼板的性能以及耐磨性：依據(jù)IRMCO技術(shù)的先停止及多年的應用經(jīng)歷，高強鋼板沖壓模具無需破費昂揚的涂層費用，就能夠滿足消費需求，并能夠延長模具壽命。 第二，高性能光滑能夠使工件質(zhì)量愈加穩(wěn)定。模具間隙及模具的幾何設(shè)計等是完成工件尺寸精度的重要內(nèi)容。因而，這直接關(guān)系到對金屬資料和光滑劑技術(shù)請求。假如間隙越小、越緊摩擦力越大，對光滑劑的請求也越高，但工件的成型精度也相對越高。由于IRMCO能夠較好的控制摩擦和金屬活動，所以能夠保證工件質(zhì)量愈加穩(wěn)定。 資料磨損是消費進程中常見的問題之一，與資料的腐蝕和疲憊損壞比擬，磨損招致的金屬工件災難性危害較少，但其構(gòu)成的經(jīng)濟損失卻恰當驚人。在冶金礦山、農(nóng)機、煤資料磨損是出產(chǎn)進程中常見的問題之一，與資料的腐蝕和疲憊損壞比擬，磨損招致的金屬工件災難性危害較少，但其構(gòu)成的經(jīng)濟損失卻恰當驚人。在冶金礦山、農(nóng)機、煤炭等工作運用的許多配備，大多數(shù)因資料磨損而失效。因而，增強高強度耐磨鋼的開發(fā)運用，對國民經(jīng)濟的展開有著重要的意義。耐磨板所以什么樣的資料耐磨性好，就顯得尤為中要。 高強度耐磨鋼是在低合金高強度可焊接鋼的根底上展開起來的，耐磨功用好，運用壽數(shù)可達傳統(tǒng)規(guī)劃鋼板的數(shù)倍。出產(chǎn)工藝較簡單，普通選用軋后直接淬火加回火辦法，或經(jīng)過控軋、控冷工藝停止強化。高強度耐磨鋼合金元素含量較少，普通為1%～3%。通高強度耐磨鋼普遍運用于礦山機械、煤炭采運、工程機械和水泥設(shè)備等方面，能夠滿足大型工程機械在惡劣環(huán)境下工作需求高耐磨、短命數(shù)、可簡單冷成型的運用需求。此外，但凡機械中有相對運動的工件間均會發(fā)作各品種型的磨損，都會需求行進工件資料耐磨性或運用耐磨鋼。高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D