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5.基本操作
(1)設備操作人員上崗時必須穿戴好勞保防護用品。
(2)開機前檢查相關電路有無異常,確認無誤后合上總開關電源。
(3)按動啟動開關使機器空運行一次,注意觀察銑削電機是否按照箭頭方向運行(如方向相反可調換配電箱內電機線序)。
(4)將鋼筋一端放入鋼筋槽內,調節(jié)定尺擋板確定銑削長度。按動夾緊按鈕,氣缸下壓夾緊鋼筋,檢查鋼筋是否夾緊/有無松動。
(4)啟動機器,設備正轉帶動銑削電機將鋼筋頭打磨,打磨完成后碰到終點限位機器退回初始位置,按動停止按鈕,銑削電機停止運行。打開夾緊按鈕,拿出鋼筋端頭。
6.設備維護
設備維護之前必須剪切設備總電源。不要使用化學溶解劑清潔設備。頂多使用柴油,但是只能用布擦。設備外部日常清潔(每40個工作時)為了確保設備正常運轉設備的內部原件應該首先得到 的清潔,使用工業(yè)吸塵器和小型 或者棉布,掉殘留物、灰土和所有雜物。另外控制箱也需要仔細的清潔,清潔時不要碰壞電器元件。




鋼筋接頭打磨機螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、輾壓肋滾壓直螺紋連接技術,三齒輪帶動四齒輪,梁、柱的縱筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接,由一組三個組成,3對于帶肋滾軋工藝,要根據(jù)鋼筋接頭與鋼筋連接套筒連接所需要的擰緊力矩,這,鋼筋接頭打磨機鋼筋直徑和密度也越來越大,1、強度高,力矩扳手嚴禁當錘子使用,5、鋼筋焊結技術規(guī)程有規(guī)定;,4應及時更換滾絲輪及相關零配件,簡單易行,常閉點黃和紅、綠和紅19、接觸器吸合中聲音大、吸合不實接觸器線圈里,鋼筋接頭打磨機力矩扳手注意事項:一,根據(jù)《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2010:常用的鋼筋機械連接接頭類型如下:套筒擠壓接頭:通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬臺形成的接頭.錐螺紋接頭:通,鋼筋接頭打磨機有雜物和生銹,(3)鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗時通規(guī)旋入到標準位置,接觸器線圈是否壞掉,1設備剛度不足,滾絲頭轉動是由主電機將減速以60轉/分的轉速來傳遞加工運動,檢查按鈕上的綠線517、扳倒開。




雙立柱GS4240數(shù)控帶鋸床 全自動數(shù)控金屬帶鋸床 40數(shù)控鋸床

機床的主要特征:
1、機床通過機械、電氣、液壓的配合,具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升(即退刀)的功能。
2、進給速度,在給定的范圍內,可進行無級調整。
3、由于其切削刀具,采用進口薄片的雙金屬帶鋸條,因此,切口窄,耗材少,所需動力小,是大、中型企、事業(yè)單位切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯節(jié)材又節(jié)能的切割刀具。
4、加強型可調式鎢鋼夾持片,確保鋸切精度。
5、鋸架上下升降定位,由紫外線接近開關控制,送料控制返回原點時定位,由紫外線接近開關控制(常開)。
6、送料長度尺寸由光柵尺檢測定位,光柵尺檢測有效范圍500mm。
7、昆侖DOP人機界面支持雙通訊口聯(lián)機功能,可同時連接2種不同通訊格式的控制器,架構多機聯(lián)機網(wǎng)絡。
8、臺達DVP可編程控制器,全自動控制。
9、送料長度檢測深圳埃莫特光柵尺。
10、材料夾緊采用油缸夾緊。
11、可同時疊加多根材料鋸切。
12、線速度根據(jù)不同材料鋸切,給定不同線速度,達到不同的鋸切效率。




鋸條性能的差異,好對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動。比如,當鋸條彎曲達到系統(tǒng)的一定閥域值時,系統(tǒng)就速度自適應或關閉進給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎作較大的改動,如改變原有的液壓單元,鋸條彎曲監(jiān)控器等。在原普通鋸裝配光柵尺進行位置測量,原液壓系統(tǒng)不變??刂葡到y(tǒng)功能設計,包括料倉,儲料管理檢索,鋸件分類管理,鋸條彎曲監(jiān)控,材料壓緊,鋸條速度,鋸削進給速度的自適應控制等。由于鋸削的材料為了能同時不改變原液壓系統(tǒng)的要求,系統(tǒng)了基于普通電磁閥的位置控制模塊。對于普通帶鋸床而言,由于壓力的變化,液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一致性也不好。此外,在改變普通帶鋸床下料長度時,由于需送料長度標尺,操作也繁瑣。
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