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a. 底層處理：打掃底層外表，外表應(yīng)無塵土、樹枝、紙屑等雜物，并在攤鋪前潮濕底層外表。
b. 布料：透水混凝土攤鋪時應(yīng)思考振實(shí)預(yù)留高度。透水混凝土選用人工布料時，使用鐵鍬反扣，禁止投擲。透水混凝土攤鋪時刻善于30min或遇勁風(fēng)氣候時，現(xiàn)場混凝土要及時掩蓋塑料布，避免透水混凝土水分過快流失。
c. 振搗：素色層透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振搗器進(jìn)行振搗，振搗完成后攤鋪面層彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，對缺料的當(dāng)?shù)丶皶r補(bǔ)料，并用透水混凝土專用設(shè)備進(jìn)行外表振搗及整平，直至與模板等高停止。
d. 外表修整：對碾壓后的路面應(yīng)及時潤飾透水混凝土的邊角，關(guān)于缺料的部位應(yīng)填料修整，關(guān)于較干部位可先均勻噴灑一層水，再加料修整。
e. 透水混凝土露骨料時，在外表平坦、密實(shí)度到達(dá)請求后對外表均勻的噴刷一遍清潔劑，然后掩蓋塑料薄膜；在噴刷完成后6—8小時（依據(jù)氣候情況而定）選用高壓水槍對外表沖刷，沖刷時留意清潔劑必需要清潔潔凈但不能呈現(xiàn)掉子等景象；
f.維護(hù)：透水混凝土外表修整結(jié)束后，應(yīng)及時少數(shù)噴水并掩蓋塑料薄膜進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)周期和一般混凝土一樣，維護(hù)時期應(yīng)在路面周圍設(shè)置圍擋，禁止上人，上車。
二、工藝流程
環(huán)氧自流平地坪工藝流程：基層清理一測混凝土基層含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。
工藝流程圖
環(huán)氧自流平地坪施工中，主要抓好整體面層施工，重點(diǎn)控制特殊部位的施工(特別是地面與墻體交接處的陰陽角及轉(zhuǎn)角處)。
三、環(huán)氧自流平地坪施工
(一)基層檢查及處理
1．混凝土基層應(yīng)保證表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平處采用打磨機(jī)處理平整，并除去浮漿松散層，形成毛細(xì)面孔，用以增強(qiáng)環(huán)氧樹脂對地面的滲透性及接觸面積；對混凝土面層上存在的凹坑，采用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)，自然養(yǎng)護(hù)干燥后打磨平整。對地面上的油污、臘水用10～15％的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡)。再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗。
2．含水率測定及其處理含水率的測定有以下方法：
基層含水率低于8％，空氣相對濕度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法測定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，表明混凝土面含水率較高，不宜進(jìn)行涂裝。
3．排除水分的方法如下：
①通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。
②加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分迅速蒸發(fā)。
壓花路面施工前需要準(zhǔn)備些什么？
1.壓花路面施工時的氣候?qū)κ┕べ|(zhì)量有很大程度的影響,施工應(yīng)回避雨雪風(fēng)沙及冰凍的天氣,日夜溫差大的地方晚上禁止施工,施工環(huán)境溫度一般應(yīng)在2℃以上.良好的施工環(huán)境才能保證壓模地坪的施工質(zhì)量,應(yīng)避免同其它的施工作業(yè)隊(duì)伍交叉施工,必要時應(yīng)對壓模地坪施工現(xiàn)場采取封閉措施.碎石、素土地基必須經(jīng)碾壓機(jī)壓實(shí)或夯實(shí).
2.壓花路面基層砼的強(qiáng)度應(yīng)在≥C25,其水灰比盡可能小且砼中不能含有早強(qiáng)劑.
3.砼的厚度必須保持一致，基層砼必須為5cm或5cm以上.砼中 的碎石骨料粒徑≤1.5cm為宜,10cm以下砼使用平板式振搗器振搗作業(yè), 10cm以上砼使用插入式振搗作業(yè).
4.砼振搗后使用較重的鋼制長輥(鋼輥應(yīng)寬于壓模地坪模具0.3米以上)多次反復(fù)滾壓地臺,做出地臺水平.滾壓地臺時,應(yīng)除凈鋼輥上的異物.砼提漿后,確保表面沒有砂石現(xiàn)象,在無法使用鋼輥?zhàn)鳂I(yè)的部位,應(yīng)采用手工提漿并用抄平尺刮出地臺水平。
5.砼地臺水平完成進(jìn)行泌水處理后，在表面初凝前用手工鐵板將砼表面光平。
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