太原晉源生物質(zhì)顆粒燃料熱分解以后剩余物質(zhì)的形狀。根據(jù)不同形狀分為8 個(gè)序號(hào)，其序號(hào)即為焦渣特征代號(hào)。1——粉狀。全部是粉末，沒有相互粘著的顆粒．2——粘著。用手指輕碰即為粉末或基本上是粉末，其中較大的團(tuán)塊輕輕一碰即成粉末。3——弱粘性。用手指輕壓即成不塊。4 ——不熔融粘結(jié)。用手指用力壓才裂成小塊，焦渣上表面無光澤，下表面稍有銀白色光澤．5 ——不膨脹熔融枯結(jié)。焦渣形成扁平的塊，太原晉源生物質(zhì)顆粒的界限不易分清．焦渣上表面有明顯的銀白色金屬光澤，下表面銀白色光澤更明顯。6——微膨脹熔融粘結(jié)。用手指壓不碎，焦渣的上、下表面均有銀白色金屬光澤，但焦渣表面具有較小的膨脹泡．7——膨脹熔融粘結(jié)。焦渣的上、下表面均有銀白色金屬光澤，明顯膨脹，但高度不超過15mm。8——強(qiáng)膨脹熔融粘結(jié)。焦渣的上、下表面有銀白色金屬光澤，太原晉源顆粒燃料焦渣高度大于15mm。

太原晉源顆粒燃料的生產(chǎn)由原料、篩分、干燥、旋風(fēng)分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進(jìn)行冷態(tài)致密成型加工。生物質(zhì)能源顆粒我國(guó)是能耗大國(guó)，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。太原晉源顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲(chǔ)存、運(yùn)輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。同時(shí)，各部件均配備嚴(yán)格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。樟子松生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過程料場(chǎng)：物質(zhì)木屑為主。的約500平方米原料罐區(qū)，為了保證生產(chǎn)正常燃料時(shí)，需保證生產(chǎn)的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲(chǔ)存建筑物屋頂雨 電，大風(fēng)和防火間距的生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)是離公路遠(yuǎn)離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設(shè)施，以確保。篩分：將原料通過絞車輸送機(jī)送至篩分機(jī)（3kW）進(jìn)行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥：生物質(zhì)團(tuán)塊對(duì)通過螺旋輸送機(jī)供給到滾筒式烘干機(jī)的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴(yán)格的要求。旋風(fēng)分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)旋風(fēng)分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對(duì)成型燃料和濕氣進(jìn)行分離。物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，本次設(shè)計(jì)采用了螺旋輸送機(jī)、絞龍輸送機(jī)和機(jī)將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備。造粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)是生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。該系統(tǒng)采用農(nóng)業(yè)部確定的485號(hào)太原晉源顆粒燃料造粒機(jī)，功率96kW，產(chǎn)量每小時(shí)可達(dá)1.5噸。