TPEP防腐鋼管埋地鋼質(zhì)管道外防腐層機(jī)能,管道防腐層是長(zhǎng)隔絕距離輸送管道的道屏蔽，直接聯(lián)系關(guān)系到管道的防腐功能和運(yùn)行壽命。不異材質(zhì)的管道，有的不妨繼續(xù)應(yīng)用幾十年，有的幾年就爆發(fā)腐蝕揭露，即是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬缓系膬?nèi)外防腐工藝。以埋地金屬管道均采用防腐層與陰極愛(ài)護(hù)鄰接連的連接方式。今國(guó)內(nèi)外常用的鋼制管道外防腐工藝嚴(yán)重有煤油瀝青防腐、膠帶防腐、高壓靜電噴涂防腐、熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)防腐、雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末、3PE，2PE防腐等;內(nèi)防腐工藝嚴(yán)重液態(tài)環(huán)氧涂料防腐、納米陶瓷涂料防腐、熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)防腐等。
  tpep防腐鋼管外防腐層的用意是將腐蝕介質(zhì)與被連接金屬概況分隔，在埋地管道防腐工程中，防腐工序據(jù)有嚴(yán)重的場(chǎng)所，對(duì)延伸管道的利用壽命、支撐尋常利用及增多運(yùn)行安詳性都有極端重要的意思。
    看成埋地管道外腐層，其機(jī)能要求如下:
      (1)精巧的防潮、防水性;
    (2)較強(qiáng)的板滯強(qiáng)度(包羅抗沖擊強(qiáng)度、耐彎曲性、耐磨性、針入度等指標(biāo));
   (3)好的耐陰極剝離機(jī)能;
  (4)防腐層對(duì)鋼材概況有精采的粘結(jié)性;
 (5)精采的電絕緣機(jī)能;
 (6)較好的耐化學(xué)機(jī)能和機(jī)能;
(7)易于開(kāi)工，易于補(bǔ)口、補(bǔ)傷;
tpep防腐鋼管:3PE是對(duì)比竣工的防腐結(jié)構(gòu)，歐洲從1965年就下手?jǐn)D壓聚乙烯兩層結(jié)構(gòu)涂層，自80年頭中期推出了擠壓聚乙烯三層結(jié)構(gòu)，模擬還是在良多的長(zhǎng)輸管線工程中獲得應(yīng)用，是今朝為止精采的外防腐結(jié)構(gòu)，他連系了高密度聚乙烯包覆和熔結(jié)環(huán)氧粉末的甜頭。
該體制環(huán)氧粉末與鋼管概況連系健壯，糊弄高密度聚乙烯耐機(jī)械損害，兩層之間怪異的膠層使三者形要素子鍵連系的復(fù)合結(jié)構(gòu)，從而勸誡束防腐機(jī)能、力學(xué)機(jī)能的精采連系，具備粘結(jié)力強(qiáng)、絕緣機(jī)能好、吸水率低、耐水、耐酸堿腐蝕、耐老化、抗障礙、抗泥土應(yīng)力、矯捷性好、抗陰極剝離力強(qiáng)和精巧的機(jī)械機(jī)能。主要應(yīng)用于石油、氣長(zhǎng)輸管道中，錯(cuò)誤謬誤是其歸納造價(jià)相對(duì)斗勁高。熔結(jié)環(huán)氧粉末:環(huán)氧粉末屬熱固性防腐涂料，因?yàn)闆](méi)有有機(jī)溶劑，施工時(shí)不研究防火，不玷污景況，質(zhì)量花費(fèi)少，操作率達(dá)95%以上。涂層具有固化時(shí)代短，附出力強(qiáng)，耐磨性好，抗泥土應(yīng)力好，陰極剝離半徑小，耐高溫、耐酸堿介質(zhì)等特色，是今朝較為的防腐涂層

合金冷拔無(wú)縫鋼管調(diào)質(zhì)后的淬透性

   調(diào)質(zhì)冷拔無(wú)縫鋼管大多承受多種工作載荷，受力情況比較復(fù)雜，要求高的綜合機(jī)械性能，即具有高的強(qiáng)度和良好的塑性、韌性。合金調(diào)質(zhì)冷拔無(wú)縫鋼管還要求有很好的淬透性。但不同零件受力情況不同，冷拔無(wú)縫鋼管對(duì)淬透性的要求不一樣。

成分特點(diǎn)
  (1) 中碳冷拔無(wú)縫鋼管：碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在0.25%～0.50%之間，以0.4%居多； 
  (2) 加入提高淬透性的元素Cr、Mn、Ni、Si等：這些合金元素除了提高淬透性外，還能形成合金鐵素體，提高鋼的強(qiáng)度。如調(diào)質(zhì)處理后的40Cr冷拔無(wú)縫鋼管的性能比45號(hào)冷拔無(wú)縫鋼管的性能高很多； 
  (3) 加入防止第二類(lèi)回火脆性的元素：含Ni、Cr、Mn的合金調(diào)質(zhì)鋼，高溫回火慢冷時(shí)易產(chǎn)生第二類(lèi)回火脆性。在冷拔無(wú)縫鋼管中加入Mo、W可以防止第二類(lèi)回火脆性，其適宜含量：Mo的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15%～0.30%，或W的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%～1.2%。