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因為無縫鋼管,采是先進,熱軋工藝來制作。在管道成之后,為了確保管道性能。還會加入一些,抗氧化處理過程。這讓每一條無縫鋼管,在內(nèi)外壁上,都有著一層,稀有金屬鍍層。這可以有效,隔絕管道與空氣接觸,這減少了管道,生銹可能性。
  有不少客戶,購買了這樣鋼管之后,都給自己帶來了不小損失。那么要怎么樣,才是能夠購買到,質(zhì)量好無縫鋼管呢。其實只要我們,知道一些鑒別,無縫鋼管好壞方法,就可以避免這樣損失。在購買無縫鋼管之時,我們可以仔細,觀察一些鋼管內(nèi)。
  無縫鋼管當兩端預留切除余量較少時,由于檢測裝置結構因,兩端頭有時得不到有效檢測,而端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷部位。如果端頭存在有潛在裂紋傾向,安裝時焊接熱影響也有可能使?jié)撛诹鸭y擴展。因此,也注意對焊后無縫鋼管一定區(qū)域檢測,及時發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷擴展。
  




在無縫鋼管制造廠里有多種原因會使鋼管帶上磁性,無縫鋼管剩磁產(chǎn)生的原因主要有:工藝磁性和感應磁性。感應磁性常產(chǎn)生在工廠制管環(huán)節(jié):如,金屬熔煉常采用電磁起重機進行裝卸,不銹鋼管在強磁場中停置,用磁化法完成無損檢查(用鋼管磁異?,F(xiàn)象進行無損檢測檢測前,先對鋼管磁化),鋼管接近強力供電線放聳等等。其中,磁化法無損檢查主要指的是渦流探傷,渦流探傷設備操作簡單,易于掌握,如果使用得當,能夠檢測出鋼管中人部分缺陷。是目測,超聲波,水壓試驗等幾種鋼管探傷試驗中不可缺少的一種無損檢測手段。工藝磁性常產(chǎn)生在進行裝配焊接作業(yè)及采用磁性夾持器、夾具與用立流電焊接管道時,如:長時問接觸與直流電源相連的導線,導線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性無縫鋼管時,經(jīng)常會看到電弧燃燒不穩(wěn)定、甚至電弧引燃困難、在磁場中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接溶池中濺出。為了穩(wěn)定焊接過程,改善焊接接頭質(zhì)量,在焊接前必須對被磁化了的鋼管進行消磁。被焊接的鋼管要達到完整消磁是困難的,所以當剩磁不足以影響焊接質(zhì)量時,便允許進行焊接。


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