山東濟(jì)寧直縫焊管除銹保養(yǎng)法： 　　一般要求直縫焊管管件表面達(dá)到近白級(Sa2.5實踐證明，于直縫焊管管件常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝。采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~100μm充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(Sa2.5技術(shù)條件。當(dāng)直縫焊管發(fā)生一定的銹跡時，依照一定的除銹方式和方法處理，保證直縫焊管的質(zhì)量和性能，能夠在不同的行業(yè)和優(yōu)先域中使用，為建筑行業(yè)做出重要的貢獻(xiàn)和作用。 　　山東濟(jì)寧直縫焊管的噴(拋)射磨料： 　　為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)直縫焊管設(shè)備外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為4050HRC鋼砂的硬度為5060HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。 　　山東濟(jì)寧直縫焊管的除銹速度： 　　即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。式中：m磨料的噴(拋)量;V磨料運(yùn)行速度;m1單顆粒磨料的質(zhì)量。m大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響外表處置作業(yè)的利息及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。 　　山東濟(jì)寧直縫焊管的磨料的粒徑及配比： 　　為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深，防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。

　　Q345C焊管清洗時注意事項 　　Q345C焊管生產(chǎn)制造的時候，都會涉及到鋼管酸洗過程。對于工作人員來說，在進(jìn)行Q345C焊管酸洗的時候需要注意哪些問題呢。 　　 ，在Q345C焊管酸洗之前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。對于現(xiàn)場的工作環(huán)境也要進(jìn)行詳細(xì)的檢查，主要是檢查Q345C焊管的吊帶是否完好，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行作業(yè)。 　　第二，在Q345C焊管酸洗的時候，酸洗主要是采用鹽酸酸洗，一般鹽酸的含量為18%到20%。 　　第三，工作人員在操作前還需要對酸的濃度和溫度以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。 　　第四，酸洗的過程中還需要經(jīng)常的振動，在往酸槽下管的時候，Q345C焊管要進(jìn)行傾斜，防止鹽酸誤傷到人。