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平頂山湛河億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供平頂山湛河球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,平頂山湛河鑄鐵棒生產(chǎn)廠家水平連鑄作為一種近凈型清潔生產(chǎn)技術(shù),具有很好的發(fā)展前景。近年來水平連鑄技術(shù)在鑄鋼和鎂鋁合金方面的應(yīng)用比較廣泛,但在鑄鐵方面的應(yīng)用和研究較少。鑄鐵型材在重工業(yè)中需求量大,被廣泛應(yīng)用于交通運輸、機床、印刷、農(nóng)業(yè)機械等支柱行業(yè)。拉坯工藝參數(shù)設(shè)置是鑄鐵型材生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),設(shè)置不合理會導(dǎo)致拉漏、拉斷等生產(chǎn)事故和產(chǎn)生表面裂紋等鑄造缺陷?,F(xiàn)有鑄鐵型材生產(chǎn)企業(yè)拉坯工藝參數(shù)控制技術(shù)參差不齊,尚無完整的理論體系。為了深入研究上述問題,本文以鑄鐵型材拉坯工藝為研究對象,研究拉坯工藝參數(shù)控制規(guī)律,拉坯工藝參數(shù)自適應(yīng)整定問題,以便解決生產(chǎn)事故與鑄件缺陷問題,為生產(chǎn)企業(yè)提供一定的理論體系指導(dǎo)。導(dǎo)致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當(dāng)拉拔參數(shù)調(diào)整合適時,下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻,力學(xué)性能更為優(yōu)良。與實施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時,伸長率指標(biāo)均超過LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類似,反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。利用ProCAST和Vis ua l Enviro nme nt軟件作為鑄造過程數(shù)值模擬仿真工具對水渣鐵生產(chǎn)灰鐵型材過程中的金屬液充型及凝固進(jìn)行仿真分析。探討了水渣鐵煉鐵生產(chǎn)灰鐵消失模型材頂注式和底注式澆注系統(tǒng)下的數(shù)值模擬,模擬結(jié)果和試制結(jié)果表明型材存在縮孔縮松和夾渣缺陷。針對此問題本文提出階梯式的改進(jìn)方案,通過模擬可知鑄鐵型材縮孔縮松和夾渣基本上得到了解決,而且完全能滿足型材的使用性能要求。
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平頂山湛河億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供平頂山湛河球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,平頂山湛河鑄鐵棒生產(chǎn)廠家鑄鐵型材的物理機能化學(xué)成分分析檢測的儀器在丈量控制沸騰床燃燒溫度的熱電偶保護(hù)管,其工作溫度為1000一1100℃,高鉻鑄鐵的化學(xué)成分對其物理抗磨機能、高溫抗氧化機能和高溫機械機能都有非常大的影響。 要求有很高的高溫抗氧化機能.同時,鑄鐵儀器因為受到高溫粉塵顆粒的沖蝕作用,還要求保護(hù)管材料有較好的耐磨性和沖擊韌性.考慮到工作溫度在高鉻鑄鐵的可用范圍內(nèi),利用鍛造高鉻鑄鐵保護(hù)管一次成形可以降低本錢,選用高鉻鑄鐵作為熱電偶保護(hù)管材質(zhì)。為了進(jìn)步鍛造高鉻鑄鐵熱電偶保護(hù)管的使用壽命,有必要針對使用特點,對高鉻鑄鐵中影響較大Cr、Ni的成分含量進(jìn)行實驗分析檢測研究,得到佳的組織與機能,同時在保證使用機能的條件下,盡可能降低本錢。 對鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝,即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現(xiàn)的,通過實施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實驗過程中,剛開始生產(chǎn)鑄鐵型材時的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長,使鑄鐵型材在結(jié)晶器的停留時間過長,導(dǎo)致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當(dāng)拉拔參數(shù)調(diào)整合適時,下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。 鑄鐵件性脆且鑄造過程中易產(chǎn)生氣孔,在長期的震動和沖擊下,易造成應(yīng)力集中,導(dǎo)致殼體開裂。由于鑄鐵的焊接性較差,加上液壓設(shè)備的密封性要求較高,傳統(tǒng)的焊補工藝根本無法實現(xiàn)修復(fù)。而現(xiàn)場一般沒有此類設(shè)備的備品備件,購買更換需要大量的停機時間。
平頂山湛河億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供平頂山湛河球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,平頂山湛河鑄鐵棒生產(chǎn)廠家球墨鑄鐵型材因其良好的力學(xué)性能、鑄造性能及較低的生產(chǎn)成本,得到越來越廣泛的應(yīng)用,球墨鑄鐵型材占鑄總產(chǎn)量比例逐年升高。但由于球墨鑄鐵型材凝固過程中產(chǎn)生的石墨化膨脹,對鑄鐵型材有壓力作用,冒口的大小需要綜合考慮多種因素而計算復(fù)雜;并且球墨鑄鐵型材結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜,冒口定位效率低,因此復(fù)雜球墨鑄鐵型材的冒口設(shè)計比較困難,從而導(dǎo)致目前的球墨鑄鐵型材鑄造工藝CAD系統(tǒng)比較少且功能不夠完善,其中的冒口設(shè)計模塊定位慢,不能針對不同鑄型強度進(jìn)行相應(yīng)冒口設(shè)計。對出現(xiàn)在鑄鐵型材內(nèi)部的夾雜缺陷,進(jìn)行了地研究分析,明確了夾雜物的分布規(guī)律、元素組成、來源及形成原因,并就如何控制該缺陷的產(chǎn)生給出了相關(guān)的建議。對大斷面型材表面出現(xiàn)的疤皮缺陷,分析了形成原因,討論了影響其形成的因素,并提出了能有效疤皮缺陷的措施。優(yōu)化設(shè)計后得到的鑄鐵型材新生產(chǎn)線,能夠滿足 尺寸為400mm的鑄鐵型材的生產(chǎn),且生產(chǎn)鑄鐵型材的工序簡化,各設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成更為簡單合理.鑄鐵型材中的夾雜物主要聚集分布在其中心線上方約3/4半徑處,其中大尺寸的夾雜物主要來源于球化和孕育處理,因此解決鑄鐵型材內(nèi)部夾雜問題的關(guān)鍵是控制球化和孕育處理的相關(guān)參數(shù).對于鑄鐵型材表面存在的疤皮缺陷,生產(chǎn)實踐證明,采取提高鐵水溫度、保證鐵水純凈度、適當(dāng)提高拉拔速度、該冒口設(shè)計方法包含冒口定位和冒口計算,在應(yīng)用距離場計算幾何熱節(jié)技術(shù)的基礎(chǔ)上建立基于幾何熱節(jié)的復(fù)雜球墨鑄鐵型材冒口定位方法;同時以收縮模數(shù)法為基礎(chǔ),引入鑄型強度因素,設(shè)計數(shù)值模擬方案,借助華鑄CAE平臺進(jìn)行模擬,分析歸納數(shù)據(jù)建立考慮鑄型強度的球墨鑄鐵型材冒口計算方法。
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