鋼筋籠繞筋機特點：鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、屏進(jìn)行操作，速度、行走速度均為無級可調(diào)，加配自動焊接手，可實現(xiàn)自動焊接。2.焊接速度快。ygjxwj采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工，加工效率3至4倍。3.。焊點可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。6.適應(yīng)能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動。7.根據(jù)需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。機身緊湊的設(shè)計，使設(shè)備可以在狹窄的施工現(xiàn)場靈活機動，對交通影響很小。鋼筋籠繞筋機數(shù)控通電后的檢查(1)先要檢查數(shù)控裝置中各個風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，否則會影響到數(shù)控裝置的散熱問題。(2)確認(rèn)各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內(nèi)。(3)CNC裝置的各種參數(shù)。包括參數(shù)、卷板機PLCC參數(shù)、伺服裝置的數(shù)字設(shè)定等，這些參數(shù)應(yīng)符合隨機所帶的說明書要求。

調(diào)速；繞筋機按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整，測量小車行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調(diào)整要求的間距值。在主機速度確認(rèn)不變后，根據(jù)變頻器初始參數(shù)0-50均分并計算，可以快時間調(diào)到所需數(shù)值。確認(rèn)的一個或幾個數(shù)值記錄備用。 場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在一定距離上將盤圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過放線器進(jìn)行繞筋工作，也可以用調(diào)直機配合使用。 1，小車作用：當(dāng)鋼筋籠旋轉(zhuǎn)時，小車按照鋼筋籠繞筋設(shè)計的間距要求，按調(diào)定速度行走，達(dá)到鋼筋籠的繞筋間距。 2，線盤：放置繞筋所用線材，隨繞筋纏繞速度自行轉(zhuǎn)動。 3，放線器：繞筋線材通過放線器，由彎曲狀變?yōu)榻街本€，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形狀的完整。六、使用與維護(hù) 1、整機組裝完成后，分別檢查各傳動部分，運動部分是否有阻礙，若有則予。 2、檢查各連接處的緊固件是否有松動，若有則擰緊。 3、檢查各潤滑點，其潤滑油脂是否足夠，不夠則加足。減速機加注40#－50#機械油，每工作3000小時，清洗換油一次，加注新油不超過1.5kg。 4、檢查電路是否正確，接地、接零是否可靠。 5、當(dāng)以上檢查無誤后，按啟動開關(guān)，先點動，再試運轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查鐵輥運轉(zhuǎn)有無異常，若有，則應(yīng)查明原因并予以排除。 6、在設(shè)備上制作骨架時，不要將剛焊接的部位停留在鐵輥上，以保障鐵輥外觀質(zhì)量。 7、每次開機前，查看有無障礙物與險情，排除后進(jìn)行繞筋工作。 8、使用過程中，隨時注意觀察機器運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)工作。 9、工作完畢清理場地，將機器擦拭干凈，在運動件上涂上潤滑油。