石油管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。

             石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報廢。
           按鋼材本身的強度石油套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。27MnCrV是生產(chǎn)TP110T鋼級石油管套的新型鋼種，常規(guī)生產(chǎn)TP110T鋼級石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產(chǎn)成本。
           27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進行淬火，在保持較高強度的同時，韌性得到提高。   
           采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質(zhì)，提高韌性。對熱處理設(shè)備要求相對嚴格，需要添加額外成本。低溫淬火較常規(guī)溫度低，減小了淬火的應(yīng)力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的生產(chǎn)的順利操作，而且為后續(xù)的車絲加工等提供了很好的原料。  

加強油田及石油管線的路徑：油田及輸油氣管道防護工作，要堅持誰主管、誰承擔和屬地解決的原則，管路制造由石油、管路公司企業(yè)為主導(dǎo)承擔;管路沿途治安順序以當?shù)卣拖嚓P(guān)部門為主導(dǎo)承擔。管路沿途各級政府及有關(guān)部門要逐層建立義務(wù)制，把管路防護的組織上司、監(jiān)視解決、轉(zhuǎn)播培育、協(xié)和服務(wù)等各項工作落到實處。要依法嚴厲打擊毀壞、偷盜、哄搶管路配套設(shè)施和管路運送的石油、天然氣等違法犯法運動，愛護油汽管路制造治安順序。要趕快解決整頓輸油氣管道違章壓占物，解決管路運行隱患。要更進一步健全聯(lián)席領(lǐng)會軌制，建立起當?shù)卣c石油、管路公司企業(yè)優(yōu)良的互協(xié)作的長效工作機制。石油套管廠家建議要全力開展對輸油氣管道沿途區(qū)域單位和群眾的轉(zhuǎn)播培育工作，竭力營造輸油氣管道防護的濃厚氛圍。