產(chǎn)品詳細(xì)介紹
沖壓件
車(chē)身件通常用冷軋薄鋼板,
低碳鋼如DC01~DC06系列,
SPCC~SPCEN系列,高強(qiáng)的有低合金如B340LA,
烘烤硬化如B180H1,
雙相鋼如B340/590DP,
加磷高強(qiáng)如B250P1這幾類(lèi)。
也有一些高強(qiáng)結(jié)構(gòu)件采用熱板如SAPH440等
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為了車(chē)身防腐蝕需要,車(chē)身鋼板很多采用電鍍鋅或者熱鍍鋅。
金海金屬材料(合肥市分公司)是專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售、生產(chǎn)(安徽合肥) 本地 厚壁鋼管廠家于一體的綜合性企業(yè)。公司秉承“誠(chéng)信為本、客戶至上”和“專(zhuān)人、專(zhuān)業(yè)、專(zhuān)心,做精、做細(xì)、做透”的經(jīng)營(yíng)理念,以金屬流通為主業(yè),以“優(yōu)質(zhì)、快捷、”為標(biāo)準(zhǔn),服務(wù)客戶,奉獻(xiàn)社會(huì),規(guī)模實(shí)力不斷增強(qiáng),品牌信譽(yù)日益。
1.沖壓原材料的原因
折彎件所采用的材料不同也會(huì)影響折彎件的形狀與尺寸。這主要有兩方面的原因:一方面是材料的力學(xué)性能、成分分布不均,則對(duì)于同一板料所折彎的沖壓件,由于壓力及回彈值不同,而使形狀和尺寸尺寸產(chǎn)生偏差;另一方面,材料的厚度不均,也會(huì)使折彎的沖壓件在尺寸與形狀上有所差異。
2.沖壓模具的原因
折彎沖壓模具是折彎沖壓件的工具,通常折彎沖壓件的形狀和尺寸取決于沖壓模具工作部分的尺寸。沖壓模具制造尺寸越精密,折彎件的形狀尺寸就越精密。另外,沖壓模具結(jié)構(gòu)中采用的壓料裝置和定位裝置的可靠性,對(duì)折彎件的形狀與尺寸也會(huì)有較大的影響。
3.折彎工藝的原因
當(dāng)折彎沖壓件的工序增多時(shí),由各工序的偏差所引起的累積誤差也會(huì)增大。此外,工序前后安排順序不同,也會(huì)對(duì)尺寸有很大影響。例如,對(duì)于有孔的折彎件,當(dāng)先折彎后沖孔時(shí),孔的形狀和位置尺寸比先沖孔后折彎時(shí)要高得多。
4.工藝操作的原因
沖壓模具的安裝、調(diào)整及生產(chǎn)操作的熟練程度都會(huì)產(chǎn)生一定的影響。例如,送料時(shí)的準(zhǔn)確性,鋼板定位的可靠性,都會(huì)對(duì)折彎件形狀及尺寸產(chǎn)生影響。
5.沖床的原因
在折彎時(shí),沖床型號(hào)不同、噸位大小不同、工作速度不同等,都會(huì)使折彎件尺寸發(fā)生變化。此外,沖床本身的尺寸也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。
6.折彎件本身的原因
折彎件形狀不對(duì)稱(chēng),或者其外形尺寸較大,都會(huì)在折彎過(guò)程中產(chǎn)生較大的偏差。針對(duì)以上主要原因,在實(shí)際生產(chǎn)中加以和修正,就能夠生產(chǎn)出具有較高尺寸的折彎件。
汽車(chē)金屬?zèng)_壓件加工的工藝工序:
切 開(kāi):將材料沿敞開(kāi)輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開(kāi)而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。
切 邊:利用沖模修邊成形工序件的邊緣,使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。
切 舌:將材料沿敞開(kāi)輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料,具有所要求的一定位置,不再位于分離前所處的平面上。
切 斷:將材料沿敞開(kāi)輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件。
反拉深:把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。
擴(kuò) 口:將空心件或管狀件敞開(kāi)處向外擴(kuò)張的一種沖壓工序。
沖 孔:將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,在材料或工序件上獲得需要的孔。