冷拔方鋼控制著不同的質(zhì)量，冷拔方鋼的強(qiáng)調(diào)對(duì)于級(jí)鋼筋和級(jí)鋼筋，冷拉后，如果用作預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)采用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后發(fā)現(xiàn)冷拉率超標(biāo)，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。當(dāng)需要用冷拔率來控制鋼筋的冷拔時(shí)，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)來確定控制值。在冷拔方鋼的實(shí)驗(yàn)測(cè)定過程中，要求在同一爐內(nèi)同一批次的試件不少于4個(gè)，每個(gè)試件應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)冷拉應(yīng)力測(cè)量相應(yīng)的冷拉速率，并將試件的平均值作為該爐內(nèi)該批次鋼筋的實(shí)際冷拉速率。如果鋼筋強(qiáng)度偏高，平均冷拉率低于1%，鋼筋冷拉率仍應(yīng)控制在1%。不同加熱批次的冷拉控制都是厚濁左右，無法區(qū)分加熱批次的鋼筋。冷拔時(shí)不能用冷拔率來控制，連接的鋼筋應(yīng)冷拔，每根鋼筋的冷拔率和控制應(yīng)力應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。生產(chǎn)冷拔方鋼廠家需要不斷學(xué)習(xí)和更新先進(jìn)的設(shè)備與工藝，保證所生產(chǎn)的方鋼產(chǎn)品性能適應(yīng)市場(chǎng)需求。冷拔方鋼經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，按不同的規(guī)格、尺寸、鋼種以及鋼號(hào)分別進(jìn)行碼垛、捆扎、標(biāo)記之后才可人庫(kù)存放。冷拔方鋼冷拔速度控制為了使鋼筋充分變形，需要適當(dāng)控制冷拔速度，一般為0.5~1。一起要求，冷拔方鋼冷拉至規(guī)定的應(yīng)力和冷拉速率，然后停止拉兩到三次，然后放松鋼筋，結(jié)束冷拉，給鋼筋足夠的變形時(shí)間。

經(jīng)冷拔后的產(chǎn)物還需要進(jìn)行調(diào)直加工、去掉夾頭廢料加工、定尺剪切、防銹措置等環(huán)節(jié)才算究竟結(jié)局成品。冷拔方鋼理當(dāng)方案很廣泛，廣泛運(yùn)用在五金配件、家電配件、加工原材料，機(jī)加工等等各類熱軋扁鋼滿足不了需要的規(guī)模。 冷拔方鋼經(jīng)由考驗(yàn)及格之后，按不合的規(guī)格、尺寸、鋼種和鋼號(hào)分袂進(jìn)行碼垛、捆扎、標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟此后才可人庫(kù)。就我國(guó)今朝設(shè)備狀況，這些工作是良多小單元構(gòu)成的組合功課。因此，型鋼的包裝、入庫(kù)工藝有如下特點(diǎn):絕大大都是手工操作，需要的人力較多。良多產(chǎn)物的措置及與其有關(guān)的吊運(yùn)、考驗(yàn)、分類是彼此交叉進(jìn)行的，占用場(chǎng)地面積較大，所以打點(diǎn)斗勁復(fù)雜。由于上述的原因，提高各崗位的操作水安然安祥機(jī)械化程度，進(jìn)行合理的工藝設(shè)計(jì)和增設(shè)移送設(shè)備是十分必要的。將冷拔方鋼放在常溫下進(jìn)行冷拔使發(fā)生塑性變形，從而提高屈服強(qiáng)度，這個(gè)過程稱為冷拔強(qiáng)化。冷拔強(qiáng)化的道理：冷拔方鋼在塑性變形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格嚴(yán)重畸變對(duì)晶格進(jìn)一步滑移將起到阻礙浸染，故冷拔方鋼的屈服點(diǎn)提高，塑性和韌性降低。