直縫電焊鋼管以帶鋼為原料，通過一組成型機架連續(xù)成型為管狀，然后用電阻加熱或感應(yīng)加熱使帶鋼邊緣部位處于熔融狀態(tài)，在壓力的作用下將接縫焊合而得到鋼管。它能生產(chǎn)的產(chǎn)品 為Dmax<660.4mm，Smax<16mm，D/S>100。連續(xù)輥式成型是將管坯在具有一定軋輥孔型的多機架軋機上進行連續(xù)塑性彎曲而成管筒狀，是一種應(yīng)用廣泛、優(yōu)質(zhì)的中、小口徑電焊管成型方法。自然成型法：自然成型法也叫排輥成型法(CFE)，該成型法的特點是在成型過程中，沿縱向在管坯的邊緣外側(cè)配置了軋輥群，以控制邊緣延伸。同時軋輥群又從外側(cè)來束縛管坯的邊緣，將邊緣延伸作為壓縮變形的形式來吸收，使帶鋼的成形過程接近于自然彎曲形狀的成型法。因此它是一種既能防止邊緣延伸，又能吸收邊緣延伸的成型法，適用于成型中口徑薄壁管(D>400mm)。

直縫埋弧焊管以其性能優(yōu)、尺寸精度高等特點，適用于自然條件惡劣的三、四類地區(qū)。目前，國產(chǎn)直縫焊管的焊縫余高普遍偏高，對鋼管生產(chǎn)、使用造成不利影響。因此，研究如何降低焊縫余高，對控制焊縫質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本、焊管后期使用中的隱患等具有一定的現(xiàn)實意義。
  焊縫余高控制不當，造成的不利影響具體表現(xiàn)為以下幾個方面：①焊縫余高過高會加大焊接材料的消耗，增加人工修磨成本。焊接時，焊接材料用于填充坡口及形成焊縫余高，壁厚越薄，則坡口尺寸越小，焊縫余高所占填充金屬的比例就越大。對壁厚10 mm以下的鋼管，余高所占焊縫金屬填充材料的比例在70％以上，降低焊縫余高可大幅度節(jié)約焊接材料，節(jié)約人工修磨成本；②焊縫余高過高會增加防腐成本，降低防腐質(zhì)量。過高的焊縫余高使防腐層在焊縫頂部明顯減薄，不僅大幅度增加了防腐涂料的消耗量，并且降低了焊縫附近防腐層的附著性，管線服役中易產(chǎn)生剝離；③焊縫余高過高會增加鋼管的質(zhì)量隱患。焊趾是鋼管應(yīng)力、應(yīng)變集中及組織弱化區(qū)，焊縫余高過大，增大了焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù)，易誘發(fā)徑向裂紋等缺陷。由于無損檢測條件的限制，當焊趾處幾何形狀不規(guī)則時，容易使淺表層的擴徑裂紋被漏檢，對鋼管的后期使用帶來隱患。

建設(shè)大直縫焊管生產(chǎn)線的原則應(yīng)該是技術(shù)先進產(chǎn)品質(zhì)量好、投資少、效益好、競爭力強。也就是說要采用世界上 工藝和設(shè)備，達到國際先進水平，生產(chǎn)出符合API標準的高質(zhì)量管線用管，同時要降低投資和投資成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，增強競爭能九但是引進一大套直縫焊管機組，尤其是UOE機組設(shè)備費高達1億多美元，因此降低設(shè)備費用是降低投資和投資成本的關(guān)鍵。這個問題可以采用大部分設(shè)備國內(nèi)設(shè)計和制造，重要設(shè)備采用國外圖紙，國內(nèi)制造，或者采用合作設(shè)計，國內(nèi)制造為主，引進少量的關(guān)鍵設(shè)備或零部件，實現(xiàn)大直縫焊管機組國內(nèi)技術(shù)總成，設(shè)備國產(chǎn)化并在此基礎(chǔ)上，消化創(chuàng)新，在以后的大直縫焊管機組建設(shè)中完全可以立足國內(nèi)技術(shù)，國內(nèi)設(shè)備，僅需進口個別單機這樣才能使我國大直縫焊管技術(shù)趕上國際先進水平。