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金屬帶鋸床斷帶的原因及措施:斷帶原因分析及故障處理 1.上導(dǎo)向塊間隙不合適,臥式金屬帶鋸床,對(duì)鋸背抵壓過(guò)重,使鋸帶齒根處張力過(guò)大產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。檢查方法:調(diào)整好兩 的切點(diǎn),使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上,金屬帶鋸床品牌,鋸背與輪肩保持一定距離,以不切斷紙為宜;用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中間測(cè)量,吻合度在0.1~0.2mm之間,并且確定鋸背與導(dǎo)向塊完全吻合;導(dǎo)向塊活動(dòng)套間隙為0.5mm。  2.導(dǎo)向塊磨損造成鋸背磨損,使鋸帶背部產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。導(dǎo)向塊合金有明顯磨痕及凹槽,鋸背有不規(guī)則劃傷并在劃傷處斷裂,要經(jīng)常檢查。 3.夾緊塊因過(guò)緊或過(guò)松而磨損,使鋸帶側(cè)面劃傷。過(guò)緊增加鋸帶的負(fù)荷使之?dāng)嗔眩贿^(guò)松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。




建貿(mào)機(jī)械鋼筋切斷加工設(shè)備(延邊市分公司)自成立以來(lái),始終遵循“科技向?qū)?,服?wù)先行,誠(chéng)信為本”的經(jīng)營(yíng)理念,堅(jiān)持以客戶的大利益為己任,注重 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家、鋼筋鋸切套絲打磨一體機(jī)產(chǎn)品的研發(fā)投入。嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行,求精務(wù)實(shí)創(chuàng)新奮進(jìn),為各界客戶提供符合各區(qū)域特點(diǎn)的優(yōu)質(zhì) 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家、鋼筋鋸切套絲打磨一體機(jī)產(chǎn)品及完美解決方案。



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5.鋸片防護(hù)裝置和擋板的設(shè)計(jì)應(yīng)與圓鋸片外露部分相適應(yīng),其位置應(yīng)靠近前使用位置。 *
  6.鋸床開(kāi)關(guān)靈敏、可靠,標(biāo)識(shí)清晰;能及時(shí)切斷電源,無(wú)缺損、破裂。 
作業(yè)活動(dòng) 
        7.工作前對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行操作試驗(yàn),確保靈敏可靠。 
  8.操作時(shí)應(yīng)調(diào)整好防護(hù)罩或擋板,工件夾緊和鎖緊可靠;鋸條(片)應(yīng)拉緊或裝夾牢固,進(jìn)刀量在允許范圍內(nèi);在立式帶鋸床上進(jìn)行手動(dòng)進(jìn)給時(shí),應(yīng)使用加工區(qū)專用工具,以防止手或手指進(jìn)入加工區(qū)。 *
  9.鋸長(zhǎng)料時(shí),前、后應(yīng)使用托架(見(jiàn)圖示),防止材料鋸斷時(shí)墜落傷人。

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