雜質(zhì)比較多。因?yàn)樽非蠼?jīng)濟(jì)效益..化，一旦進(jìn)油控制不嚴(yán)或稍有松懈，就會(huì)有泥土和細(xì)砂混入燃油。這些細(xì)顆粒進(jìn)入爐膛，燃燒后隨煙氣流動(dòng)，在鍋爐煙氣流速快的省煤器彎頭處形成局部磨損。由于鍋爐設(shè)計(jì)者普遍認(rèn)為植被灰的硬度遠(yuǎn)低于粉煤灰，而且質(zhì)地容易磨損，所以大多沒有防磨裝置。解決方法:嚴(yán)格控制入口質(zhì)量；其次，制定防磨方案，在鍋爐受熱面易磨損部位加防磨磚，減少?gòu)濐^的局部磨損，每次停爐后測(cè)量相應(yīng)四管的厚度，以便及時(shí)處理問題。4.由于生物質(zhì)燃料灰熔點(diǎn)的影響，顆粒燃料在爐內(nèi)燃燒后，容易在鍋爐受熱面上形成灰，影響鍋爐的換熱。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5 ~ 58.1 wm2？℃，導(dǎo)熱系數(shù)相差500 ~ 800。因此，如果在運(yùn)行中不采取相應(yīng)的技術(shù)措施，一般清理后將開爐20天。以后主蒸汽溫度很難維持，與額定值的偏差會(huì)越來越大。解決方案:由于蒸汽吹灰在生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行中效果不佳，工廠經(jīng)過多次研究，.終選擇燃?xì)饷}沖吹灰和組合抑焦劑，解決加熱區(qū)域的灰焦問題。效果明顯，基本保證了主汽溫連續(xù)運(yùn)行兩個(gè)月以上，大大改善了加熱區(qū)的積灰現(xiàn)象。

生物質(zhì)鍋爐具有比燃煤鍋爐更復(fù)雜的顆粒燃料結(jié)構(gòu)。我們?cè)诮鉀Q生物質(zhì)鍋爐的粉塵時(shí)會(huì)遇到各種各樣的問題。根據(jù)多年的除塵經(jīng)驗(yàn)，分析了生物質(zhì)鍋爐除塵的難點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種生物質(zhì)鍋爐除塵器，解決了除塵問題。鍋爐燃料的小編總結(jié)了我們?cè)谔幚砩镔|(zhì)鍋爐粉塵時(shí)會(huì)遇到以下情況:1.工廠燃料有很多種。工廠燃料一般包括樹皮、秸稈、麥秸、玉米秸、樹枝、鋸末等。由于熱值和燃燒特性不同，生物質(zhì)鍋爐的燃料主要以混合物形式存在，燃料混合器的責(zé)任心不強(qiáng)，燃料品種比例隨時(shí)變化，運(yùn)行調(diào)整較為復(fù)雜。解決方法:生物質(zhì)鍋爐除塵需要鍋爐運(yùn)行人員加強(qiáng)與燃料管理和攪拌人員的聯(lián)系，及時(shí)掌握鍋爐內(nèi)的燃料品種；其次，鍋爐操作人員經(jīng)常觀察火情，觀察爐內(nèi)燃料燃燒情況，及時(shí)調(diào)整燃燒。