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對于加工精度要求比較高的百 表面質(zhì)量要求高的 機機械加工領(lǐng)域 一搬度會要求 剝皮 去氧化層處理。 但是 如果金屬砂輪 價格太高的話 一搬不會用，知成本是個避不開的問題。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



利用新設(shè)計的八角鋼錠模模鑄出符合徑鍛機錘頭 開口度要求尺寸 的八角鋼錠，為一火成材的徑鍛工藝創(chuàng)造了前提條件；LF爐精煉時每噸鋼水的硅鐵粉加入 量不少于I. 25kg，使精煉過程保持良好脫氧效果；澆注前模內(nèi)充氬時間> 30min，保證鋼液 在澆注過程在無氧化氣氛中進行，降低鋼液澆注過程中的二次氧化程度。這些措施改善了 鋼錠的非金屬夾雜物水平及鋼錠表面質(zhì)量，保證徑鍛出的圓鋼表面質(zhì)量滿足要求；徑鍛過 程中合理的加熱工藝及徑鍛道次延伸率，保證的圓鋼的表面不開裂；同時保證的圓鋼中心 能夠鍛透，使圓鋼晶粒度滿足標準要求。上述工藝條件保證了本發(fā)明能順利實現(xiàn)徑鍛一火 成材工藝。


 

 




不銹鋼圓鋼氧化鐵皮時采用無酸除磷技術(shù)，可以很好的避免酸洗造成的不銹鋼圓鋼表面凹凸不平的問題，保證金屬不會損失。常見的無酸除磷技術(shù)有三種

  1、噴砂法。
噴砂又叫噴丸，該技術(shù)始于19世紀70年代的美國。是利用空氣壓縮機輸出的高壓氣體，通過噴嘴使磨料(砂或丸)以很高的速度射向不銹鋼圓鋼表面，利用磨料的沖擊和摩擦作用，達到磷皮和其他污物的目的。

  2、拋丸法。
拋丸技術(shù)比噴丸技術(shù)晚了幾十年，是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使磨料顆粒獲得很大的離心力，磨料從拋頭以相當高的速度拋向不銹鋼圓鋼表面，以鱗皮和其他污物。

  3、磨料水射除磷法。
磨料水射流除磷技術(shù)以水作為介質(zhì)，通過高壓泵使水獲得巨大能量，再通過供料裝置將磨料注入高壓水中，從噴嘴噴射出來，形成能量高度集中的高速磨料射流，完成不銹鋼圓鋼表面的除漆、除銹、除垢、除氧化皮等工作。




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由于螺紋鋼為低合金鋼，其價位高于低碳不銹鋼圓鋼，承建單位、或設(shè)計單位，往往對一般的民用建筑的"實用性"角度出發(fā)，降低工程質(zhì)量定位，而選用低碳不銹鋼圓鋼替代螺紋鋼。對于大型重點工程,往往出現(xiàn)買通"工程監(jiān)檢員后"，以不銹鋼圓鋼替換羅紋鋼"進行抽梁換柱"，降低建造成本，在設(shè)計方面，由于構(gòu)件不許要箍筋提供"主應力支持"，主要作用是為"縱筋保持形狀和位置"，不銹鋼圓鋼有光滑的表面，捆扎定位準確，所以，除縱筋外，許可使用圓做鋼箍筋。而縱筋必須一律使用羅紋鋼。

 

 

 

 

 

 

 

 



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