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夾雜物中心以氧化物為主，外層包裹物為MnS。隨著Ti質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，夾雜物中Mn、Si等元素，Al、Ti、0質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，夾雜物中心的氧化物以MnO、Si0Al20，、MgO的次序逐漸轉(zhuǎn)移至邊緣，終被TixOy取代。此過(guò)程中，夾雜物由Mn-Si-O轉(zhuǎn)變?yōu)門(mén)i-Mn-Al-O，后轉(zhuǎn)變?yōu)門(mén)i-Al-O，并且對(duì)于針狀鐵素體形核而言，完成了無(wú)效夾雜物一有效夾雜物一無(wú)效夾雜物的轉(zhuǎn)變。 辦法與一般低碳和低合金鋼的切開(kāi)相同簡(jiǎn)略，但在切開(kāi)復(fù)合耐磨板時(shí)，需避免耐磨板切開(kāi)時(shí)裂紋的發(fā)生，切開(kāi)時(shí)應(yīng)遵從以下主張：切開(kāi)裂紋：復(fù)合耐磨板切開(kāi)裂紋類(lèi)似于焊接時(shí)發(fā)生氫致裂紋，假如鋼板切邊發(fā)生裂紋，將會(huì)在切后24小時(shí)至幾周內(nèi)才呈現(xiàn)。 因而，切開(kāi)裂紋歸于性裂紋，耐磨鋼板厚度和硬度越大，呈現(xiàn)切開(kāi)裂紋的傾向性就越大。預(yù)熱切開(kāi)：避免復(fù)合耐磨板切開(kāi)裂紋有用的辦法，即是在切開(kāi)前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切開(kāi)前，鋼板一般都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低首要取決于耐磨鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，預(yù)熱辦法可采用火焰燒、電子加熱墊進(jìn)行，也能夠運(yùn)用加熱爐加熱。 為斷定耐磨板的預(yù)熱作用，應(yīng)在加熱門(mén)外表測(cè)驗(yàn)溫度。注意：預(yù)熱時(shí)，要使全部復(fù)合耐磨板界面均勻受熱，避免觸摸熱源的區(qū)域呈現(xiàn)部分過(guò)熱景象。假如無(wú)法進(jìn)行整板預(yù)熱，則能夠運(yùn)用部分預(yù)熱法代替。低速切開(kāi)：避免切開(kāi)裂紋的另一種辦法即是下降切開(kāi)速度。
對(duì)于運(yùn)用埋弧焊的時(shí)候出現(xiàn)的不合理的現(xiàn)象，我們又該如何做理，以及如果處理埋弧焊焊接當(dāng)中所出現(xiàn)的焊接缺陷。第五點(diǎn)：焊接裂紋接時(shí)候出現(xiàn)裂紋，這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有，焊縫沒(méi)有焊透現(xiàn)象，在焊接當(dāng)中沒(méi)有按照一定的順序，焊接的耐磨板剛度比較大，雙金屬耐磨板的層數(shù)較高。 第六點(diǎn)：焊接熔穿埋弧焊運(yùn)用當(dāng)中也可能會(huì)出現(xiàn)焊接焊穿的情況，這種情況一般都發(fā)生在焊接電流過(guò)大，雙金屬耐磨板比較薄弱，焊接頭一直沒(méi)有拿開(kāi)，而這種缺陷一般的處理方式，就是要注意焊的位置以及處理好電流電壓，調(diào)節(jié)好這些，這樣才能夠放置于焊接焊穿的可能。 雙金屬耐磨板的MIG/MAG焊是以惰性氣體保護(hù)或以富體保護(hù)的弧焊方法。而CO2保護(hù)焊卻具有強(qiáng)烈的氧化性。這就決定了二者的區(qū)別和特點(diǎn)。雙金屬耐磨板MIG/MAG焊的主要優(yōu)點(diǎn)如下：1）在氬或富體保護(hù)下的焊接電弧。 不但射滴過(guò)渡與射流過(guò)渡時(shí)電弧，而且在小電流MAG焊的短路過(guò)渡情況下，電弧對(duì)熔滴的排斥作用較小，從而保證了MIG/MAG焊短路過(guò)渡的飛濺量60%以上。2）由于MIG/MAG熔滴過(guò)渡均勻和，所以耐磨板的焊縫成形均勻、美觀。
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坡口角度很小的埋弧焊稱為窄間隙埋弧焊。窄間隙埋弧焊的坡口面角一般為1-4，在復(fù)合耐磨板進(jìn)行窄間隙埋弧焊的過(guò)程中，坡口面角隨著焊縫收縮也相應(yīng)地縮小到接近零度，使坡口變成具有一定寬度的間隙，此間隙寬度略大于導(dǎo)電嘴的寬度。 窄間隙埋弧焊一般焊接復(fù)合耐磨板，厚度為350mm,間隙尺寸為18-25mm。復(fù)合耐磨板窄間隙埋弧焊具有下列優(yōu)點(diǎn)：坡口窄小，熔敷金屬量小，節(jié)省焊絲、焊劑、電能和工時(shí)。焊頭自動(dòng)跟蹤焊縫，與一般埋弧自動(dòng)焊相比，可避免人工調(diào)節(jié)焊頭偏差引起的焊接缺陷，所以窄間隙埋弧焊性能可靠能確保焊接質(zhì)量。 窄間隙埋弧焊采用脫渣性好的細(xì)顆粒焊劑，自動(dòng)回收焊劑，焊工避免了清渣和篩選焊劑的工序。窄間隙埋弧焊采用線能量較小的焊接規(guī)范，改善了焊接接頭的力學(xué)性能。由于復(fù)合耐磨板的坡口窄小，使焊接應(yīng)力小和焊接接頭綜合力學(xué)性能良好，了焊接接頭的抗裂性能。 焊縫中的熱裂紋由于雙金屬耐磨板的含碳量及合金元素含量都較高，其結(jié)晶溫度區(qū)間較大、偏析較嚴(yán)重，因而具有較大的熱裂傾向。熱裂紋經(jīng)常出現(xiàn)在條焊道弧坑和凹形角焊縫中。為防止熱裂紋，在選擇焊接材料時(shí)，應(yīng)盡量選用含碳量低，含S、P雜質(zhì)少的填充金屬【一般控制w（C）在0.15%以下，不超過(guò)0.25%，w(S)和w（P）均不超過(guò)0.03%-0.035%】，焊接時(shí)必須填滿弧坑和保證良好的焊縫成形。
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