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酸洗鈍化無縫鋼管的清洗是?

  酸洗鈍化無縫鋼管的清洗通常被指稱為鈍化,意味著在此過程中金屬表面形成了一層保護性的惰性薄膜。實際上,通遼酸洗鈍化鋼管,酸處理主要是去除影響在不銹鋼表面形成惰性氧化薄膜的污物,同時也有助于加快氧化過程。清洗要鈍化的船艙以至水白的程度。用約15%的溶液(10-20%)清洗整個船艙表面。切記將酸加入水中,而不是將水加入酸中,以將混合產(chǎn)生的熱量減小。為了保證得到15%的溶液濃度,測出水流裝滿200升圓桶的時間,以計算淡水供應(yīng)的流速。應(yīng)用這速向船艙內(nèi)注入所要求量的水。

  酸洗鈍化無縫鋼管的原理:其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋,即認為鈍化是由于金屬與氧化性質(zhì)作用,作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在,通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防腐蝕的作用。

  酸洗鈍化的慣例工藝如下:

  →酸 洗→ 沖 洗→ 鈍 化(池 洗)→

  預(yù)處置→→酸洗鈍化(二合一)液(池洗)→沖刷→后處置

  →酸洗鈍化(二合一)膏(池洗)→




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無縫鋼管生產(chǎn)留意什么事宜

  無縫鋼管因為長期性在高溫和髙壓標準下工作中,原材料將產(chǎn)生應(yīng)力松弛,塑性變形和延展性降低,初始機構(gòu)更改,造成浸蝕等。

  做為加熱爐用的無縫鋼管應(yīng)具有:

  (1)充足的長久抗壓強度;

  (2)充足的塑性形變工作能力;

  (3)少的時效性趨向和熱延性;

  (4)高的抗氧化性、耐粉煤灰、耐燃氣高溫下浸蝕、蒸氣和晶間腐蝕特性;

  (5)優(yōu)良的機構(gòu)可靠性及其優(yōu)良的使用性能。無縫鋼管的鋼材牌號有碳素鋼及其鐵素體、鐵素體和馬氏體型不銹鋼耐磨鋼。為了更好地火力點柴油發(fā)電機的熱效、減少燃耗,世界各地均以發(fā)展趨勢大空間、高主要參數(shù)(高溫、髙壓)火力發(fā)電廠發(fā)電機組(1000MW之上)為主導。蒸氣工作壓力到31.5~34.3MPa,飽和蒸汽溫度達595~650℃,向高壓臨界壓力發(fā)展趨勢,那樣對無縫鋼管明確提出了高些的規(guī)定。因此開發(fā)設(shè)計了新的鋼材牌號,以考慮高主要參數(shù)電站鍋爐的要用。表1為常見的無縫鋼管的鋼材牌號;表2為無縫鋼管的新鋼材牌號。

  無縫鋼管的生產(chǎn)加工工藝隨鋼材牌號的不一樣都有差別。以鐵素體型鉻鉬釩鋼為例子,無縫鋼管的生產(chǎn)加工工藝特性是:

  (1)精軋管應(yīng)去皮,去皮量一般 為5毫米;

  (2)因為鋼制偏硬,精軋管要用co2激光切割或鋸切;

  (3)因為鉻鉬釩鋼的傳熱性比碳素鋼低,加溫速率宜偏慢,加溫溫度為1120~1180℃,破孔溫度為1100~1160℃;(4)這種鋼在1000~1100℃區(qū)段有優(yōu)良的塑性變形和低的形變抵抗力,因此破孔特性不錯,形變主要參數(shù)可照低碳鋼或碳素鋼(比如30CrMnSiA)選擇;

  (5)軋后無縫鋼管要淬火和淬火,淬火溫度為950~980℃,淬火溫度為730~750℃,隔熱保溫時間為2~3h;

  (6)無縫鋼管標準公差較嚴,以確保專業(yè)對口焊接;管道長短盡量長,以利于降低焊縫總數(shù)。



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