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Q235元素含量 A、B、C、D硫含量依次遞減;A和B的硫含量相同,C的硫含量次之,D硫含量少 Q235化學(xué)成份 Q235分A、B、C、D四級(GB/T 700-2006) Q235A級含 C ≤0.22% Mn≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.050% P ≤0.045% Q235B級含 C≤0.20% Mn≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.045% P ≤0.045%(經(jīng)需方同意,碳含量可不大于0.22%) Q235C級含 C ≤0.17% Mn≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.040% P ≤0.040% Q235D級含 C ≤0.17% Mn≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.035% P ≤0.035% Q235脫氧方法 可以采用F,b,z分別表示為沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼。A級和B級鋼各有F、b和Z三種脫氧方法,C級鋼只有鎮(zhèn)靜鋼,D級鋼只有特殊鎮(zhèn)靜鋼。沸騰鋼是脫氧不完全的鋼,塑性和韌性較差。用這種材料制成的焊接結(jié)構(gòu),受動力載荷作用時接頭容易出現(xiàn)裂縫。不宜在低溫下工作,有時會產(chǎn)生硬化現(xiàn)象。相比之下,鎮(zhèn)靜鋼質(zhì)優(yōu)而勻,塑性和韌性都好。 超寬特厚鋼板Q235BQ355B45號現(xiàn)貨切割下料



中魯金屬制品(黃岡市分公司)擁有一批高素質(zhì)的技術(shù)管理隊伍以及【彈簧鋼板】完整的制造工藝,為客戶打造出,節(jié)能,穩(wěn)定,美觀,實用的【彈簧鋼板】。高品質(zhì)(中魯金屬制品(黃岡市分公司)家通過ISO9001質(zhì)量體系,完善的售后回訪制度,嚴格把關(guān)每一個細節(jié),做到每個【彈簧鋼板】都在優(yōu)化改進)高技術(shù)(中魯金屬制品(黃岡市分公司)堅持每年拿銷售收入百分之十投入作為研發(fā)費用,與行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)建立技術(shù)交流通道,不斷吸收消化國際先進的【彈簧鋼板】技術(shù))效率高(中魯金屬制品(黃岡市分公司)擁有十余臺【彈簧鋼板】精加工設(shè)備,還有十余名行業(yè)技術(shù)人員,保證用短時間為客戶做出質(zhì)量好的【彈簧鋼板】產(chǎn)品)


Q345B 化學(xué)元素成分含量(%) 成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo N Ti V Nb 小值 - - - - - - - - - - - - - 值 0.2 0.5 1.7 0.035 0.035 0.3 0.5 0.3 0.1 0.012 0.2 0.15 0.07 ①鋼牌號后綴字母:A、B、C、D、E表示質(zhì)量等級。 ②型材及棒材P、S含量可提高0.005%,其中A級鋼上限可為0.045%。 ③當細化晶粒元素組合加入時,20(Nb+V+Ti)≤0.22%,20(Mo+Cr)≤0.3% ④各牌號的Cr、Ni、Cu作為殘余含量時,其含量各不大于0.3%;當需要加入時,其含量應(yīng)符合表中的規(guī)定或由供需雙方協(xié)議規(guī)定。 Q345B 機械性能 厚度(直徑、邊長) t mm 抗拉強度 σb Mpa 屈服點 σs Mpa 延伸率 δ % t≤16 470~630 ≥345 ≥20 16< t≤ 40 470~630 ≥335 ≥20 40<t≤63 470~630 ≥325 ≥19 63<t≤80 470~630 ≥315 ≥19 80<t≤100 470~630 ≥305 ≥19 100<t≤150 450~600 ≥285 ≥18 150<t≤200 450~600 ≥275 ≥17 200<t≤250 450~600 ≥265 ≥17 ①表中屈服點是下屈服強度。當屈服不明顯時,可測量Rp0.2代替下屈服強度。 ②寬度不小于600mm扁平材,拉伸試驗取橫向試樣;寬度小于600mm的扁平材、型材及棒材取縱向試樣,斷后伸長率小值相應(yīng)提高1%( 值)。 ③厚度>250mm~400mm的數(shù)值適用于扁平材。 超寬特厚鋼板Q235BQ355B45號現(xiàn)貨切割下料



應(yīng)用45#碳結(jié)板零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。,45#碳結(jié)板它主要用來支承傳動零部件,傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件,其長度大于直徑,一般由 [1] 同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同,軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸,大于20的稱為細長軸,大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承,與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準,它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高,其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定,通常有以下幾項:(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置,通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等,一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面,應(yīng)在圖紙上標注其允許偏差。(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求,否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度,并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸,其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm,高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。(四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm,與軸承 [1] 相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm 超寬特厚鋼板Q235BQ355B45號現(xiàn)貨切割下料
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