分析認(rèn)為,容器板表面劃傷的隨著用戶對容器板表面質(zhì)量要求的不斷.軋輥各點線速度差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動摩擦是容器板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因,合理地設(shè)計軋輥結(jié)構(gòu),準(zhǔn)確地軋輥安裝和,適當(dāng)?shù)厥褂脻櫥旱饶苡行Х乐谷萜靼灞砻鎰潅漠a(chǎn)生。 　　容器板表面劃傷越來越受到人們重視。容器板表面劃傷產(chǎn)生的原因使用軋輥成型的容器板要求將帶材橫向彎曲成圓,這是使帶材通過一系列不同孔型的軋輥變形來實現(xiàn)的每對軋輥以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。但軋輥表面的線速度因半徑不同而不同,線速度的差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動摩擦是容器板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因。 　　通過對近兩年來的數(shù)據(jù)統(tǒng)計,分析發(fā)現(xiàn)邯鋼三煉鋼廠1 板坯連鑄機(jī)漏鋼類型主要屬粘結(jié)漏鋼和裂紋漏鋼兩種形式。探討粘結(jié)漏鋼和裂紋漏鋼與鋼水成分、溫度、設(shè)備及保護(hù)渣之間關(guān)系的基礎(chǔ)上,分析了1 板坯產(chǎn)生漏鋼的原因,提出控制([S]+[P]＜0．04%,鋼水過熱度低于10℃時,水口10mm改善保護(hù)渣的溶化速度。

在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕?。等溫退火。用以降低某些鎳，鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。球化退火。保溫后冷卻用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃。 奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。再結(jié)晶退火。用以金屬線材，薄板在冷拔，冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高，塑性下降）。保溫適當(dāng)時間一般先以較快速度冷卻到奧氏體**不的溫度加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 并長時間保溫，待合金中各種元素擴(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。方法是在不發(fā)生熔化的前提下對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃。將鑄件加熱到盡可能高的溫度保溫后在空氣中冷卻，即可內(nèi)應(yīng)力。