新型排水用內(nèi)外涂塑鋼管是在鋼管管壁涂上一層塑料就稱為涂塑鋼管，但根據(jù)涂塑層的不同涂塑鋼管可以分為：內(nèi)涂塑鋼管、外鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管、內(nèi)外涂塑鋼管。內(nèi)外涂塑鋼管也是涂塑鋼管中的一種。其特點內(nèi)側(cè)光滑、磨擦阻力小、不結(jié)垢；重量輕、韌性好、耐沖擊、耐壓強度高。內(nèi)外涂塑鋼管產(chǎn)品特性采用的環(huán)氧樹脂粉末涂層韌性好，鋼管機械強度高，對沖擊、彎曲等外來影響，具有很強的承受能力，機械強度高、耐熱、耐壓好，不老化、不脆化，性能優(yōu)于塑料管等管材；由于內(nèi)側(cè)涂料，所以內(nèi)側(cè)光滑，減小流體阻力，增加流量，不縮小流通通徑,提高輸送效率,摩擦系數(shù)低，減少水頭損失，節(jié)約用水，降低能耗，可以充分保證流量和使用效果，節(jié)能環(huán)保，有效地解決了普通鋼管及鍍鋅鋼管的內(nèi)表面易生銹，銹層脫落后容易阻塞噴頭等問題；涂塑鋼管屬于新時代的產(chǎn)品，它也被叫聚乙烯涂塑鋼管，也叫PE涂塑鋼管，被廣泛用在高速公路、電線電纜過河、過橋、埋地等電力新建及改造工程。其原理是將現(xiàn)狀聚乙烯塑料粉末通過加熱使其吸附在鋼管表面。產(chǎn)品特點是摸起來非常光滑，且顏色鮮艷，可以根據(jù)用戶愛好來選定顏色。電力涂塑鋼管的主要顏色為灰色或黑色。

涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需要采購原材料，消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹脂，所用鋼管型號為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來步進行檢驗，特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。 涂塑復合鋼管的施工工藝 一、檢驗：管材進廠后，檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進行內(nèi)、外噴涂，噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴格控制靜電量、噴機的轉(zhuǎn)速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點； 七、固化：待烘干管材進入烘干車間后，工作人員要及時調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預先調(diào)試好烘箱溫度及固化時間，并做好每一爐的記錄；產(chǎn)品出烘箱時，嚴禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點，及時修補后轉(zhuǎn)入下道工序； 　　八、包裝：用測厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求，用測漏儀檢驗產(chǎn)品內(nèi)部是有無漏點，如全部合格后，用專用工具進行包裝。

涂塑復合鋼管是以焊接鋼管、無縫鋼管為基材，內(nèi)外壁涂敷環(huán)氧樹脂或聚乙烯粉末，是防腐、耐侵蝕、、無輻射的綠色環(huán)保管材，應用于各種流體輸送?；転橹笨p焊接鋼管應符合GB/T3091-2008對基管的要求；基管為無縫鋼管的應符合GB/T8163-2008對基管的要求；基管為螺旋縫埋弧焊鋼管的應符合SY/T5037-2000對基管的要求。 　　涂塑鋼管該產(chǎn)品有以下幾大優(yōu)點: 　　1、保留了傳統(tǒng)金屬管材的鋼度及強度，遠遠優(yōu)于塑料管、鋁塑管； 　　2、具有內(nèi)壁光滑、磨擦阻力小不結(jié)垢的特點，外壁更加美觀豪華； 　　3、重量輕、韌性好、耐沖擊、耐壓強度高；適用溫度更寬-30℃～100℃； 　　4、與管件連接方式可采用絞絲、承插、法蘭、溝槽、焊接等，多種方式、省工省力； 　　5、與管件連接部位熱膨脹系數(shù)差小，更可靠； 　　6、價格性能比合理，綜合造價低、比銅管、不銹鋼管更經(jīng)濟。孔網(wǎng)鋼帶中間的鋼帶被打了很多的孔，使得內(nèi)外層的PE有機結(jié)合成為一體，從而解決了鋼與塑料的復合問題，但卻犧牲了鋼塑管的阻氧性能，而且，由于鋼帶上孔網(wǎng)的存在，很大程度降低了這種類型鋼塑管的耐壓強度，高壓工作條件下，容易出現(xiàn)管材局部爆裂。