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不少準(zhǔn)備選購數(shù)控切割機(jī)的客戶，都在發(fā)愁一個(gè)問題，就是數(shù)控切割機(jī)怎么編程？數(shù)控切割機(jī)發(fā)展到今天已經(jīng)很成熟了，雖然系統(tǒng)是采用國際通用G碼編程，不少人認(rèn)為自己記不住或不認(rèn)識(shí)G碼，如何實(shí)現(xiàn)編程？如何操作數(shù)控切割機(jī)呢？但是現(xiàn)在隨著智能與人工應(yīng)用的發(fā)展，在使用和操作數(shù)控切割機(jī)的時(shí)候，根本是無需編程的，今天奧迅切割設(shè)備小編就拿數(shù)控等離子切割機(jī)為例，講解一下怎么編程？
奧迅切割機(jī)內(nèi)置圖形
首先現(xiàn)在數(shù)控切割機(jī)操作系統(tǒng)一般都內(nèi)置了部分常規(guī)切割圖形，像咱們奧迅數(shù)控切割機(jī)里面，都存儲(chǔ)了48種常規(guī)作業(yè)圖形樣式，當(dāng)客戶使用的時(shí)候，只需要修改相關(guān)參數(shù)，例如圓形來說，需要修改需要切割的圓形半徑尺寸，以及需要切割數(shù)量，和選擇切割的圓形為成品配件或是挖空廢料件即可，通過以上指令后，等離子數(shù)控切割機(jī)就可以自動(dòng)操作了。整個(gè)過程根本是無需編程，也無需客戶讀懂或認(rèn)識(shí)G碼。
CAD繪制切割圖形
其次客戶需要切割的圖形非常規(guī)圖形，畢竟每個(gè)客戶生產(chǎn)的需求不同，針對(duì)于系統(tǒng)庫木有的圖形，客戶就需要編程了，不懂G碼如何實(shí)現(xiàn)編程呢？其實(shí)問題并不難，首先客戶需要在CAD上畫出自己想要切割的圖形，以及各個(gè)標(biāo)量參數(shù)，然后把圖形輸出到桌邊文件。然后客戶打開隨機(jī)贈(zèng)送的自動(dòng)編程操作軟件，通過選擇文件打開剛做好的CAD圖形，然后軟件就是自動(dòng)轉(zhuǎn)化為切割代碼?？蛻酎c(diǎn)擊另存為保存好輸出的txt格式文件。然后把輸出后的txt文件復(fù)制到U盤，插入等離子數(shù)控切割機(jī)的操作主機(jī)，就可以實(shí)現(xiàn)所需圖形的切割操作了。實(shí)際整個(gè)所謂是編程過程，客戶根本木有實(shí)際編寫G碼，也根本無需讀懂G碼，就這么簡(jiǎn)單的操作了，所以我們奧迅給客戶講解的時(shí)候曾舉例說，只要你能學(xué)會(huì)操作老年手機(jī)，就可以完全可以操控我們的數(shù)控切割機(jī)，無需編程就這么簡(jiǎn)單。
奧迅切割機(jī)切割案例
數(shù)控等離子切割機(jī)電弧功率數(shù)控等離子切割機(jī)為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長(zhǎng)的孔道長(zhǎng)度并加強(qiáng)了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加，即電弧的功率密度加大。但同時(shí)壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實(shí)際用于切割的有效力量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25％~50％之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的力量損失率會(huì)更大，在進(jìn)行切割工藝參數(shù)設(shè)計(jì)或切割成本的經(jīng)濟(jì)核算時(shí)應(yīng)該考慮這個(gè)問題。在工業(yè)中使用的金屬板厚大多是在50mm以下，在這個(gè)厚度范圍內(nèi)用常規(guī)的等離子弧切割往往會(huì)形成上大下小的割口，而且割口的上邊緣還會(huì)導(dǎo)致切口尺寸精度下降并增加后續(xù)加工量。當(dāng)采用氧和氮?dú)獾入x子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時(shí)，當(dāng)板厚在10~25mm范圍內(nèi)時(shí)，通常是材料越厚，端邊的垂直度越好，其切割棱邊的角度誤差在1度~4度。當(dāng)板厚小于1mm，隨板厚的減小，切口角度誤差從3°~4°增加到15°~25°。一般認(rèn)為，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡所致，即在割口的上部等離子弧力量的釋放多于下部。這個(gè)力量釋放的不平衡，與很多工藝參數(shù)密切相關(guān)，如等離子弧壓縮程度、切割速度及噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長(zhǎng)，形成更為均勻的高溫區(qū)域，同時(shí)加大射流的速度，可以減小切口上下的寬度差。然而，常規(guī)噴嘴的過度壓縮往往會(huì)引起雙弧現(xiàn)象，雙弧不但會(huì)損耗電極和噴嘴，使切割過程無法進(jìn)行，而且也會(huì)導(dǎo)致切口質(zhì)量的下降。另外，過大的切割速度和過大的噴嘴高度都會(huì)引起切口上下寬度差的增加。（以上內(nèi)容摘自國內(nèi)百科網(wǎng)）
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